Suurhalkaisijaisten muoviputkien tyypit offshore-suunnitteluun

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., valmistajana, jolla on lähes 30 vuoden kokemus ekstruuderin tuotantolinjalaitteista, meillä on paljon kokemusta laitteiden valmistuksesta, ja voimme tarjota sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita ja laitteiden hankintaehdotuksia.

Vuosikymmeniä kestäneen tutkimustyön jälkeen on olemassa kahden tyyppisiä halkaisijaltaan suuria muoviputkia maailmanlaajuista meritekniikkaa varten: ssuora suulakepuristettu umpiseinäinen putki ja spiraaliin kierretty seinäputki.

1. Largen halkaisija suora suulakepuristettu umpiseinämäinen putki

Termoplastinen putki alkaa suoraan suulakepuristetusta umpiseinämäisestä putkesta. Prosessi on sulattaa muovi ja suulakepuristaa se rengasmaisesta suulakkeesta ja sitten jäähdyttää se muotoilua varten. Pienen ja keskikokoisen halkaisijan alueella useimmat muoviputket käyttävät suoria suulakepuristettuja umpiseinäisiä putkia. Halkaisijaltaan suuren paksuseinäisen putken suulakepuristusongelmaa ei kuitenkaan ratkaistu alkuvaiheessa. Syynä on se, että halkaisijaltaan suuren paksuseinäisen putken suuttimesta pursotettu sula paksu seinä näyttää "vajoavan" painovoiman vaikutuksesta ennen jäähtymistä ja muotoilua, eli sula hartsi virtaa kehää pitkin korkealta matalalle muodostaen vakava ohut seinä ylhäällä ja paksu seinä alhaalla. Siksi varhaisessa vaiheessa suorapuristusmenetelmällä voidaan valmistaa vain ohutseinäisiä ja halkaisijaltaan suuria muoviputkia. Sovellus rajoittuu ohutseinäisiin putkiin, kuten "meren vedenotto- ja viemäriputkisto", "merivesiputki" ja korjausvuoraus, eikä sitä voida soveltaa paineputkiin, jotka vaativat pienen seinämän paksuuden ja halkaisijasuhteen (SDR). Tällä vuosisadalla maailma on tehnyt paljon tutkimusta jaesuurihalkaisijaisten paksuseinäisten muoviputkien kehittämistä ja tuotantoa koskeva tutkimus. Toisaalta raaka-aineyritykset jatkavat erikoishartsin kehittämistä putkiin, joilla on kattavammat mekaaniset ominaisuudet ja notkahduskestävyys. Korkeatiheyksisten polyeteeniputkien hartsia on parannettuPE63 - PE80, PE100,PE100-RC, ja sitten kohtaan "anti sag PE100" (LS) "super anti sag PE100" (XLS). Painonestohartsin molekyylipainojakaumaa voidaan säätää lisäämään viskositeettia alhaisella leikkausnopeudella. Toinen on putkien suulakepuristusprosessin ja -laitteiden parantaminen, kuten jäähdytysprosessin innovointi putken suulakepuristuksen jälkeen (sisäisen jäähdytyksen lisääminen jne.) ja suurihalkaisijaisten muoviputkien seinämän paksuusalueen asteittainen lisääminen viime vuosina.

Halkaisijaltaan suuren suoran suulakepuristetun umpiseinäisen putken mekaaninen rakenne on yksinkertainen. Sillä on ainutlaatuiset etunsameren-suunnittelu. Ensinnäkin se on joustava. Toiseksi on mahdollista valmistaa jatkuvasti 100 metriä pitkää erikoispitkää putkea (XXL) ja kuljettaa se rakennustyömaalle kellumalla veden pinnalla. Yksi suuren halkaisijan suorasuulakepuristetun kiinteäseinäisen putken rajoituksista on se, että suuri seinämän paksuus on välttämätön korkean jäykkyyden saavuttamiseksi. Se soveltuu vain matalapaineisiin tai ei-paineisiin putkiin, jotka vaativat suurta renkaan jäykkyyttä. Toiseksi se vaatii valtavan ja kalliin tuotantolinjan, ja eri varusteisiin tarvitaan erilaisia ​​lisävarusteita. Siksi se on keskittynyt muutamaan suureen muoviputkiyritykseen.

Tällä hetkellä pipelife-konserni on johtava yritys suurten halkaisijaltaan suoraan suulakepuristettujen umpiseinäisten putkien alalla merenkulkuun. Se rakensi tehtaan Stathellen merenrantaan Norjaan viime vuosisadan lopussa ja sai päätökseen kuuluisan Montpellierin meripurkausprojektin vuonna 2004 tämän vuosisadan alussa. Tilastojen mukaan pipelife oli Euroopassa, Afrikassa ja Aasiassa vuosina 2006-2015, Etelä-Amerikan 27 maassa on saattanut päätökseen 48 suurihalkaisijaisten muoviputkien suunnitteluprojektia. Viime vuosina yritys on aktiivisesti kehittänyt halkaisijaltaan suuria muovista kiinteää seinäputkea AGRU-konserniin. Sen XXL-putkien tuotantolaitos on hiljattain rakennettu Yhdysvaltoihin. Viime vuosina useat yritykset ovat saavuttaneet erinomaisia ​​saavutuksia halkaisijaltaan suurten suorapuristettujen umpiseinäisten putkien kehittämisessä, kuten UPI (Union pipes Industry) Yhdistyneissä arabiemiirikunnissa,Firat Turkissa, IPEX-putkilinjat Australiassa jne.

2. spiraalilla kierretty seinäputki

Kierrerakenteinen seinäputki on prosessi, jossa putki muodostetaan käämimällä ja sulattamalla sulatepuristettuja muoviprofiileja keskenään spiraalilinjaa pitkin. Tarkoituksena on välttää halkaisijaltaan suurien putkien suoran suulakepuristuksen vaikeudet ja rajoitukset. Halkaisijaltaan suuria muoviputkia voidaan valmistaa pienemmillä ekstruudereilla ja tukilaitteilla ja muotoilla erilaisia ​​rakenneseiniä eri lujuus- ja jäykkyysvaatimuksia vastaaviksi.

Vuosikymmeniä kestäneen etsinnän ja kilpailun jälkeen kahdenlaisia ​​kierremäisiä seinäputkia käytetään laajalti. Kiinan kansallisten standardien mukaan se on jaettu A-tyypin seinäputkiin ja B-tyypin rakenneseinäputkiin. A-tyypin kierreputkea kutsutaan yleisesti "kaksinkertaiseksi litteäksi onttoseinämäiseksi putkeksi" Kiinassa, ja B-tyypin kierreputkea kutsutaan yleisesti "Clara-putkeksi". Tässä asiakirjassa niitä kutsutaan "kaksois litteäksi ontto seinäputkeksi" ja "B-tyypin rakenneseinäputkeksi".

A.kaksinkertainen litteä ontto seinäputki

The double flat hollow wall pipe was developed by Uponor infra (KWH has been incorporated) in Finland in the 1980s and is called weholite. The basic process is to extrude a rectangular hollow pipe with an extruder, then wind it on a group of cylindrical roller shafts when it remains flexible and semi molten, squeeze molten plastic between adjacent rectangular hollow pipes to make them perfect fusion with each other, and form a structural wall pipe with straight walls in the middle of the inner and outer planes. The wound pipe is continuously pushed out. The inner and outer surfaces of the double flat hollow wall pipe are smooth cylindrical surfaces, and the longitudinal section is a continuous hollow structure supported by evenly spaced vertical walls.

Kaksinkertaisen litteän onttoseinämän putken edut ovat:

- Largen halkaisijaltaan muoviputki voidaan valmistaa suhteellisen kevyillä ja taloudellisilla laitteilla, ja se voi saavuttaa korkean rengasjäykkyyden. Se soveltuu paineettomaan tai matalapaineiseen tyhjennysputkistoon.

- TJatkuvasti muodostetun putken yksittäisen osan pituus voi olla yli kymmenen metriä (seinäputkea, jossa on B-tyyppinen käämirakenne, rajoittaa sydänsuuttimen pituus, yleensä lähes 6 metriä osuutta kohden), mikä on omiaan vähentämään putkiosan liittämisen hinta.

Kaksinkertaisen litteän onttoseinäisen putken haitat ovat:

- TYksikerroksisen suorakaiteen muotoisen onton putken sulattamisesta muodostetulla ontolla seinärakenteella on rajallinen kyky kestää putken sisäistä painetta, joten se ei sovellu korkeapaineiseen vedensiirtoputkeen.

- Bkoska putken pää ei ole kiinteä seinä, päittäissulatushitsaus ei ole sallittu, ja sylinterimäinen pinta ei ole säännöllinen, pistorasian liitäntä ei ole sallittu. Luotettavampi liitosmenetelmä on liitoksen sulatushitsaus kannettavalla suulakepuristimella.

Nyt Uponor infra ja sen teknologialisenssit saaneet yritykset (maailmassa niitä on kuulemma yli 10). Lähes 40 tuotantolinjaa) muodostavat vaihto- ja yhteistyöyhteisön, ja jotkut kansainväliset yritykset kehittävät itsenäisesti vastaavia tuotantoprosesseja.

Kaksinkertainen litteä onttoseinäputki on kehittymisensä jälkeen 40 vuoden aikana kehittynyt kovassa kilpailussa ja osoittanut ainutlaatuiset etunsa. Viime vuosina Marine Engineeringissä on ollut monia onnistuneita tapauksia, kuten:

- Vuonna 2009 vedenotto ja viemäröintiCpyyntöGOlfen voimalaitos Ranskassa ottiDN2,200mm SN4 210m salaojitus DN2,400 840 m

- Vuonna 2017 jäähdytysjärjestelmäDN/ID2,700mm 2,025 metriä NghistaSpäälläRjalostuslaitoksen petrokemian projekti Vietnamissa

- In 2020, DN 3:n laskeminen,000mm 880m HDPE-kaksoisrumpu 12 rakenteellisella seinälevylaatikolla käytettiin maailman syvimpään maanalaiseen putkiverkkoon

B.rakenteellinen seinäputki

B-tyypin rakenneseinäputki on polyolefiinirakenteinen seinäputki, joka on muodostettu käämityksen ja sulatuksen avulla, jonka krah-yritys aloitti Saksassa 1980-luvulla. Perusprosessi on monikerroksisten kuumasulatepolyolefiiniteippien ja -profiilien kierrekäämitys esilämmitetylle metallisydäntynnyrille rakenteellisen seinäputken muodostamiseksi. Yleensä sisäseinä kierretään useilla kerroksilla teippiä muodostamaan kiinteä seinäkerros vaaditun lujuuden saavuttamiseksi. Sitten putkirenkaan jäykkyysvaatimusten mukaisesti kuumasulatepolyolefiininen pyöreä putkimateriaali kierretään ulos ulomman pyöreän riparakenteen seinäkerroksen muodostamiseksi. Liitäntäpistorasia tehdään käämityssulattamalla ja koneistamalla putken molemmissa päissä (hylsy on upotettu sähkölämmityslangalla), jolla voidaan toteuttaa sähköfuusiopistorasia.

Tällä prosessilla voidaan tuottaa halkaisijaltaan suuria putkia, joilla on laaja valikoima eritelmiä ja suorituskykyä (sisäinen painelujuus ja ulkoinen paineen jäykkyys) suhteellisen taloudellisilla laitteilla. Tällä hetkellä krah-yhtiön ja sen teknologialisenssin saaneiden yritysten kerrotaan muodostaneen vaihto- ja yhteistyöyhteisön yli 50 yrityksen kanssa ympäri maailmaa, ja jotkut kansainväliset yritykset kehittävät itsenäisesti samanlaisia ​​tuotantoprosesseja.

Tyypin B rakenteellisen seinäputken edut ovat:

Jatkuvaan sulaekstruusioon ja käämisulatukseen perustuva laitesarja on varustettu erihalkaisijaisilla ydintynnyreillä ja apulaitteistoilla, joilla voidaan valmistaa erilaisia ​​putkia, joilla on eri sisähalkaisija, erilainen sisäseinämäpaksuus (erilainen sisäinen paineenkestävyys) ja erilainen ulkoinen pyöreä ripa. rakenteet (erilainen ulkoinen paineenkeston jäykkyys). Siksi voidaan valmistaa paineensiirtoputkisto, jolla on sisäiset paineenkeston lujuusvaatimukset, ja voidaan valmistaa myös poistoputki, jolla ei ole tai on alhaisia ​​sisäisiä paineenkestovaatimuksia ja erilaisia ​​ulkoisen paineenkeston jäykkyysvaatimuksia. Se voi myös tuottaa erittäin paksua putkimaista aihiota putkiliittimien, kuten laipan, leikkaamiseen. Tuotantoyritysten on hyödyllistä täyttää monenlaisia ​​markkinoiden vaatimuksia pienillä laiteinvestoinneilla;

Kaikki polyolefiinimuovit, joilla on korroosionkestävyys, iskunkestävyys, kulutuskestävyys, helppo sulatus ja kevyt ominaispaino, otetaan käyttöön. Se soveltuu erityisen hyvin laivasuunnitteluun: se voi kellua merenpinnalla tai se voi uppoaa merenpohjaan ja roikkua veden alla lisäämällä betonipainoa tai kaatamalla laastia rakenneseinän onteloon.

Sähköfuusion pistorasialiitäntä on kätevämpi (erityisesti halkaisijaltaan suurille putkille, jotka on asetettu ojan pohjalle). Puskuhitsaus on mahdollista myös paksuille sisäseinille.

Joustava rakennesuunnittelu: helppo saavuttaa suuri halkaisija. Tällä hetkellä suurin halkaisija saavuttaa 4000 mm, mikä on yli 2000 mm:n muoviputkien päärunko maailmassa; Suuren seinämän paksuuden putki on helppo valmistaa, eikä putken seinämillä ole itse asiassa rajoituksia; Sillä on myös helppo saavuttaa suuri rengasjäykkyys ja se voidaan kääriä ja hitsata monikerroksisiin rakenneseiniin.

Tyypin B rakenteellisen seinäputken haitat ovat:

Sitä voidaan valmistaa vain osissa, mitä rajoittaa ydintynnyrin pituus. Jokainen osio on yleensä 6 metriä pitkä, joten kytkennän työmäärä on raskas.

B-tyypin rakenneseinäputken perustaja Krah on aina toisaalta tutkinut, kehittänyt ja uudistanut jatkuvasti ja toisaalta kiinnittänyt huomiota markkinoiden kehitykseen ja yhteistyöhön. Esimerkiksi vuosien tutkimisen ja kehittämisen jälkeen lasikuituvahvistettu polyeteenimateriaali otettiin käyttöön, ja kehitetyn lyhyen lasikuitupolyeteenimateriaalin PE-GF on osoitettu olevan Mrs = 18 MPa (1,8 kertaa PE100:aan verrattuna), ja se on tullut ASTM:ään. ja DIN-standardit.

Krah on tehnyt paljon meritekniikan sovellusten kehittämisessä. Toisaalta hän on tehnyt teknistä tutkimusta ja julkaissut monografioita ja vaihtoja. Toisaalta hän on jatkuvasti julkaissut ja esitellyt tapauksia, joissa halkaisijaltaan suuria muoviputkia on käytetty onnistuneesti meritekniikassa eri maissa.Kuten:

- tuotantoyritys dn3000 3900m Liman mereen purkausprojekti Perussa vuonna 2013; Espanjan sähkönostosopimus ja krah-sopimus

- vuonna 2014 Yhdistyneiden arabiemiirikuntien merivettä laskettiin 2000 mm 36 km ja 3000 mm 22 km PP-B HM -tuotantoyritykseen:UPI-2015 Tukholman satamapurkaus Ruotsissa: DN 3400, seinämän kokonaispaksuus 180 mm 135 m tuotantolaitos Saksa hengze Co., Ltd.

- 2018 Argentiinan vedenottoprojekti: maailman suurin käytännöllinen halkaisijaltaan muoviputki DN 3600 10 bar SD R17 seinämän paksuus 220 mm. Tuotantoyritykset: Cara America Latinalainen Amerikka

https://www.fangliextru.com/products.html