Ekstruusiotuotteiden vikojen lisäanalyysi

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on a mekaanisten laitteiden valmistaja, jolla on lähes 30 vuoden kokemus muovista putkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalit laitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien mukaan vaatii. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen avulla ja ruoansulatus ja imeytyminen kehittyneen teknologian ja muiden keinojen, meillä on kehitetty PVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R-putkien suulakepuristuslinja, PE-vesihuolto / kaasuputkien suulakepuristuslinja, jota Kiinan ministeriö suositteli Rakentaminen korvaamaan tuontituotteita. Olemme saaneet tittelin "Ensiluokan merkki Zhejiangin maakunnassa".

Puristetuissa tuotteissa esiintyy vikoja pääasiassa kitkasta ja epähomogeenisesta materiaalivirrasta. Edelleen, lämpötilavaihtelut aihion välillä kuumaekstruusion aikana voivat myös johtaa epähomogeeninen muodonmuutos. Suulakepuristuksessa on havaittavissa kolmen tyyppisiä vikoja. Ne ovat: suulakepuristusvirhe, pintahalkeamat ja sisäiset halkeamat.

Ekstruusiovirhe johtuu periaatteessa siitä epähomogeeninen muodonmuutos. Aihion keskellä oleva materiaali tulee vastaan vähiten vastus verrattuna materiaaliin lähellä muotin seinää. Tämän seurauksena nopea virtaus tapahtuu keskellä. Kun kolmasosa aihiosta on suulakepuristettu, materiaali reunalta kulkeutuu keskustaa kohti ja virtaa nopeasti. Oksidit reunakerroksissa olevat ovat myös mukana. Oksidit muodostavat sisäisiä ketjuja lähellä keskustaa. Tämä vika tunnetaan putki- tai takaputkena tai suulakepuristusvirheenä. Myös materiaalin ulkokerrosten suulakeseinän jäähdytys johtaa epähomogeenisuuteen muodonmuutos. Materiaalin ulkokerrokset jäähtyvät nopeasti ja siten vastustuskyky virtaukselle on korkeampi. Vähentämällä kitkaa ja lämpötilan vaihtelua keskusten välillä ja reuna, tämä vika voidaan vähentää. Käyttämällä pienempää nuken lohkoa halkaisija kuin aihio voi muodostaa ohuen metallikalvon ja suojata aihiota hapettumista vastaan.

Prosessin loppua kohti nopea virtaus materiaalin keskellä johtaa putken muodostumiseen.

Pintahalkeamia:

Liian suuri suulakepuristusnopeus, liian suuri a liian korkea kitka voi aiheuttaa pintahalkeamia. Kuusen halkeamat ovat poikittaisia ​​halkeamia, joita esiintyy usein alumiinissa tai magnesiumissa kuuman lyhyyden vuoksi. Pituussuuntaiset vetojännitykset voivat syntyä ulkopinnalle kerros, mikä aiheuttaa halkeamia. Matalammissa lämpötiloissa voi esiintyä tarttumisilmiötä aiheuttaa halkeamia erityisesti hydrostaattisessa suulakepuristuksessa, jossa paineet ovat erittäin korkeat. Paksun viskoosin öljykalvon vuoksi voi tapahtua tarttumista.

Sisäiset halkeamat:

Toissijainen vetojännitys keskellä voi aiheuttaa keskihalkeamia, joita kutsutaan chevron-halkeamia tai keskihalkeamia. Tällaiset viat tunnetaan esiintyä alhaisen kitkan olosuhteissa ja alhaisella ekstruusiosuhteella.

Lisäksi muotin kulma ja kosketuspituus näyttelevät suurta roolia keskipurskeessa. Mitä suurempi suutinkulma, sitä epähomogeenisempi muodonmuutoksia, mikä aiheuttaa chevron-halkeamia. Muodonmuutoskorkeuden suhde vyöhyke muodonmuutosvyöhykkeen pituuteen, h/L on erittäin tärkeä parametrien säätö tämä vika. Suuret h/L-arvot aiheuttavat sekundaarisen vetojännityksen keskellä, koska keskellä oleva materiaali ei ole saavuttanut plastista tasoa – epähomogeenisuuden vuoksi muodonmuutos. Tämän seurauksena tapahtuu keskipurkaus. Suuri suutinkulma aiheuttaa suuremman h/L.

Kuva 1: Ekstruusiovirheet

Ekstruusiolämpötila on erittäin tärkeä rooli suulakepuristeiden lujuudessa. Valinnassa on mukana useita tekijöitä työlämpötilasta. Venymänopeus, työskentelylämpötila ja muodonmuutos voima ovat toisiinsa liittyviä tekijöitä, jotka vaikuttavat suulakepuristettujen osien laatuun. Seuraavat kaavio havainnollistaa tätä.

Kuva. 2: Lämpötilan ja jännitysnopeuden vaikutukset materiaalin muodonmuutokseen aikana ekstruusio

Kun työlämpötilat ovat korkeammat, vastaavat työpaineet ovat alhaisemmat. Rajoituslämpötilan päättää kuuma lyhyys. Samoin jännitysnopeuksia rajoittavat adiabaattiset olosuhteet ja enemmän lämpöä aihiossa. Liiallinen jännitysnopeus tietyssä lämpötilassa rajoittaa muodonmuutosten laajuutta halkeamien muodostumisen mahdollisuuden vuoksi. Tai jos prosessiin liittyy liiallisia jännitysnopeuksia, työlämpötila on vähennettävä kuuman lyhyyden välttämiseksi. Korkeammat muodonmuutoslämpötilat vähentää tietyn muodonmuutoksen tai tietyn paineen edellyttämää painetta, suurempia muodonmuutoksia voidaan saavuttaa.

Jos tarvitset lisätietoja, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. toivottaa teidät tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten tarjota sinulle ammattimaista teknistä ohjausta tai laitehankintaa ehdotukset.

https://www.fangliextru.com/products.html