Pipes Extrusion Process

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuovin suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Tässä olemme laatineet kattavan johdannon putken ekstruusiokäsittelystä seuraavasti：

Putki on putki tai ontto sylinteri nesteen kuljettamiseen. Termit "putki" ja "putki" ovat melkein vaihdettavissa keskenään. "Putki" valmistetaan usein räätälöityjen mittojen mukaan, ja sillä voi olla tarkempia kokoja ja toleransseja kuin putkella sovelluksesta riippuen. Termiä "letku" voidaan käyttää myös ei-sylinterimäisiin putkiin (eli neliömäisiin putkiin). Termiä "putki" käytetään laajemmin Yhdysvalloissa ja "putkia" muualla maailmassa.

Putki voidaan määrittää vakioputkikokomerkinnöillä, kuten nimellisputkikoko (Yhdysvalloissa), tai nimellis-, ulko- tai sisähalkaisijalla ja seinämän paksuudella. Putkien ja putkien tuotannolle on olemassa monia teollisuus- ja hallitusstandardeja.

Useimmat putket valmistetaan suulakepuristamalla, linjassa suulakepuristussuunnan kanssa,kuolla, mitoitus- tai kalibrointilaite tai säiliö, vesijäähdytyssäiliö, vetää pois, jaleikkuritarvittaessa ja ota varusteet pois jonon päässä. Rivi voisi sisältää apainatuslaite tai testauslaite. Tärkeä vaatimus on jäähdyttää suulakepuriste melko nopeasti suulakkeen lähellä pitäen samalla mittojen ja ominaisuuksien hallinnassa.

Prosesseihin sisältyy erilaisia ​​tekniikoita mittojen/kokojen ohjaamiseksi, jotka ovat joko vapaasti vedettyjä sulatteita (yleensä halkaisijaltaan pienille putkille) tai mitoitusominaisuuksia. Putken valmistuksen kokonaiskustannukset voivat sisältää materiaalikustannuksia jopa 80 %. Tavoitteena on aina saada tiukempi toleranssivalvonta materiaalin kulutuksen vähentämiseksi. Käytetään erimuotoisia mitta- ja/tai paksuuskalibrointikiekkoja.

Sulamisominaisuuksien, linjan nopeuden, sisäisen ilmanpaineen ja jäähdytysnopeuden yhdistelmä vaikuttaa putken kokoon. Sulanpoistosuhde muotista vesijäähdytyskaukaloon on suoraan verrannollinen putken lopulliseen kokoon. Prosessoitavasta muovista riippuen suhde vaihtelee välillä 4/1 - 10/1. Pienten suhteiden käyttö auttaa minimoimaan pursotettuja jännityksiä, jotka voivat johtaa kutistumiseen ja jännityshalkeamiseen liittyviin ongelmiin.

Käsiteltävän muovin ominaisuuksista riippuen kutistuminen voi tapahtua 24 tunnin kuluessa käsittelylinjalta poistumisen jälkeen. Putki tai putki voidaan myös altistaa hehkutukselle ja muille jälkiolosuhteille, jotka voivat vaikuttaa kutistumisasteeseen.

Putkituotteita käytetään monilla eri tavoilla nesteiden, kaasujen, kiinteiden aineiden ja niin edelleen siirtämiseen. Ne voidaan muotoilla koristeiksi, turvatuiksi ja niin edelleen.

Muoviputkien prosessointikustannusten alentamiseksi:

1) Käytä ulkohalkaisijan (OD) ja sisähalkaisijan (ID) toleranssien minimoimiseksi;

2) Paranna putken laatua ja ominaisuuksia tutkimalla ainesosien ja käytettyjen sekoitusmenetelmien hyötyjä;

3) Vähennä käyttöönottoaikaa käynnistysapujen ja automaatiojärjestelmien avulla;

4) Kehitä säästöjä sähkönkulutuksessa ekstruuderin optimoinnilla; ja

5) Tehokkaiden muottien, jäähdytyssäiliöiden, vetäjien ja lentoonlähtölaitteiden käyttö.

Vetolaitteiden toleranssin hallinta on kriittinen minimoinnin kannalta

Ulkohalkaisija- ja sisämitat, erityisesti pienemmät putkikoot.

Hyvin pieni vaihtelu vetonopeudessa voi vaikuttaa merkittävästi niiden mittoihin ja muovihukkaan.

Alla oleva taulukko näyttää yleisimmät putken suulakepuristuksen vianetsintätoimenpiteet.

Yllä oleva koskee putken suulakepuristuksen edistymistä toivoen voivansa tarjota sinulle apua. Tarvittaessa tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä.