Perustiedot muovin ekstruusiomuovauksesta, jotka sinun pitäisi tietää

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja,PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Johdatus muovien suulakepuristamiseen

Muoviekstruusio on yksi laajimmin käytetyistä valmistusprosesseista muoviteollisuudessa, erityisesti kestomuovien valmistuksessa. Suulakepuristamista käytetään ruiskupuristuksen tapaan jatkuvaprofiilisten esineiden, kuten putkien, putkien ja oviprofiilien, luomiseen. Nykyaikainen termoplastinen suulakepuristus on ollut vankka työkalu lähes vuosisadan ajan, mikä mahdollistaa jatkuvan profiilin osien suuren volyymin tuotannon. Asiakkaat tekevät yhteistyötä muovien suulakepuristusyritysten kanssa kehittääkseen räätälöityjä muovipursotuksia heidän erityistarpeisiinsa.

Tässä artikkelissa perehdytään muovien suulakepuristuksen perusteisiin ja selitetään, miten prosessi toimii, mitä termoplastisia materiaaleja voidaan suulakepuristaa, mitä tuotteita yleensä valmistetaan muoviekstruusiolla ja miten muovin suulakepuristus verrattuna alumiinin suulakepuristamiseen.

Muovin ekstruusioprosessi

Muovin suulakepuristusprosessin ymmärtämiseksi on tärkeää tietää, mikä suulakepuristin on ja miten se toimii. Tyypillisesti ekstruuderi koostuu seuraavista osista:

Suppilo: Varastoi muoviraaka-aineita.

Syöttö kurkku: Syöttää muovia suppilosta tynnyriin.

Muovin suulakepuristusprosessin ymmärtämiseksi on tärkeää tietää, mikä suulakepuristin on ja miten se toimii. Tyypillisesti ekstruuderi koostuu seuraavista osista:

Katkaisulevy: Varustettu seulalla materiaalin suodattamiseksi ja paineen ylläpitämiseksi.

Syöttöputki: Siirtää sulan materiaalin tynnyristä suulakkeeseen.

Muotti: Muotoilee materiaalin haluttuun profiiliin.

Jäähdytysjärjestelmä: Varmistaa ekstrudoidun osan tasaisen jähmettymisen.

Muovin ekstruusioprosessi alkaa täyttämällä suppilo kiinteillä raaka-aineilla, kuten pelleteillä tai hiutaleilla. Materiaali syötetään painovoiman avulla syöttökurkun kautta ekstruuderin piippuun. Kun materiaali tulee tynnyriin, se lämpenee useiden lämmitysvyöhykkeiden läpi. Samanaikaisesti materiaalia työnnetään kohti tynnyrin suutinpäätä edestakaisin liikkuvan ruuvin avulla, jota käyttää moottori. Ruuvi ja paine tuottavat lisälämpöä, joten lämmitysvyöhykkeiden ei tarvitse olla yhtä kuumia kuin lopullinen ekstruusiolämpötila.

Sula muovi poistuu tynnyristä suojalevyllä vahvistetun seulan kautta, joka poistaa epäpuhtaudet ja ylläpitää tasaista painetta tynnyrissä. Materiaali kulkee sitten syöttöputken läpi mukautettuun suuttimeen, jossa on halutun ekstrudoidun profiilin muotoinen aukko, mikä tuottaa mukautetun muovipursotuksen.

Kun materiaali pakotetaan suulakkeen läpi, se saa suuttimen aukon muodon ja saa ekstruusioprosessin valmiiksi. Suulakepuristettu profiili jäähdytetään sitten vesihauteessa tai jäähdytystelojen sarjan läpi kiinteytymiseksi.

Ekstruusiomuovit

Muoviekstruusio soveltuu erilaisille kestomuovisille materiaaleille, jotka kuumennetaan sulamispisteisiinsä aiheuttamatta lämpöhajoamista. Ekstruusiolämpötila vaihtelee tietystä muovista riippuen. Yleisiä ekstruusiomuoveja ovat:

Polyeteeni (PE): Suulakepuristuu välillä 400°C (pienitiheys) - 600°C (suuritiheys).

Polystyreeni (PS): ~450°C

Nylon: 450 °C - 520 °C

Polypropeeni (PP): ~450°C

PVC: 350°C - 380°C

Joissakin tapauksissa elastomeerejä tai lämpökovettuvia muoveja voidaan suulakepuristaa kestomuovien sijaan.

Muovin ekstruusiosovellukset

Muovien suulakepuristusyritykset voivat valmistaa laajan valikoiman osia yhdenmukaisilla profiileilla. Muoviset suulakepuristusprofiilit sopivat ihanteellisesti putkille, oviprofiileille, autonosille ja muille.

Nylon: 450 °C - 520 °C

Muoviputket ja -putket, jotka on usein valmistettu PVC:stä tai muista kestomuoveista, ovat yleisiä muovien suulakepuristussovelluksia yksinkertaisten sylinterimäisten profiiliensa vuoksi. Esimerkki on suulakepuristetut viemäriputket.

2. Johdineristys

Monet kestomuovit tarjoavat erinomaisen sähköeristyksen ja lämmönkestävyyden, joten ne soveltuvat eristeiden ja johtojen ja kaapeleiden ekstrudointiin. Fluoripolymeerejä käytetään myös tähän tarkoitukseen.

3. Ovi- ja ikkunaprofiilit

Muoviset ovi- ja ikkunakarmit, joille on ominaista jatkuva profiilit ja pituudet, sopivat erinomaisesti suulakepuristamiseen. PVC on suosittu materiaali tähän sovellukseen ja muihin muovisiin ekstruusioprofiileihin liittyviin kotitaloustarvikkeisiin.

4. Kaihtimet

Kaihtimet, jotka koostuvat useista identtisistä säleistä, voidaan suulakepuristaa kestomuovista. Profiilit ovat yleensä lyhyitä, joskus toinen puoli pyöristetty. Polystyreeniä käytetään usein puuverhoissa.

5. Sään strippaus

Muovien suulakepuristusyritykset tuottavat usein säänpoistotuotteita, jotka on suunniteltu sopimaan tiukasti ovien ja ikkunoiden karmeihin. Kumi on yleinen materiaali säänpoistoon.

6. Tuulilasinpyyhkimet ja -pyyhkimet

Autojen tuulilasinpyyhkimet ovat tyypillisesti suulakepuristettuja. Ekstrudoitu muovi voi olla synteettisiä kumimateriaaleja, kuten EPDM, tai synteettisen ja luonnonkumin yhdistelmää. Manuaaliset vetolastan sulat toimivat samalla tavalla kuin tuulilasinpyyhkimet.

Muoviekstruusio vs. alumiinipuristus

Kestomuovien lisäksi alumiinista voidaan myös puristaa jatkuvia profiiliosia. Alumiinin suulakepuristuksen etuja ovat keveys, johtavuus ja kierrätettävyys. Alumiinin suulakepuristamisen yleisiä sovelluksia ovat tangot, putket, johdot, putket, aidat, kiskot, kehykset ja jäähdytyslevyt.

Toisin kuin muovisuulakepuristus, alumiinin ekstruusio voi olla joko kuumaa tai kylmää: kuumaekstruusio suoritetaan 350 °C ja 500 °C:n välillä, kun taas kylmäekstruusio tehdään huoneenlämpötilassa.

Johtopäätös

Muoviekstruusio, erityisesti Kiinan muoviputkien ekstruusiolinjan yhteydessä, on monipuolinen ja tehokas menetelmä jatkuvien profiiliosien valmistukseen. Sen kyky käsitellä erilaisia ​​kestomuoveja ja laaja käyttöalue tekevät siitä välttämättömän muoviteollisuudessa.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.