Edistyksellinen suulakepuristusprosessin ohjaus

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Moderniputkien suulakepuristuskoneeton varustettu edistyneillä prosessinohjausjärjestelmillä, jotka takaavat optimaalisen suorituskyvyn ja tuotteiden laadun. Nämä järjestelmät valvovat ja ohjaavat erilaisia ​​parametreja koko suulakepuristusprosessin aikana, mukaan lukien lämpötila, paine ja materiaalivirta. Edistyneen prosessiohjauksen avainkomponentteja ovat:

1. Lämpötilan säätö

Tarkka lämpötilan säätö on kriittinen putkien suulakepuristuksessa muovimateriaalin oikean sulamisen ja homogenisoinnin varmistamiseksi. Edistyneissä koneissa on useita lämmitysvyöhykkeitä itsenäisellä ohjauksella tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksisuulakepuristinpiippu. Tämä varmistaa tasaisen sulamisen ja vähentää materiaalin hajoamisriskiä.

2. Paineen seuranta

Paineenvalvontajärjestelmät seuraavat paineen sisäistä painettasuulakepuristinja suulake, mikä varmistaa tasaisen materiaalin virtauksen ja estää mahdolliset ongelmat, kuten suulakkeen turpoamisen tai sulamismurtuman. Nämä järjestelmät tarjoavat reaaliaikaista palautetta käyttäjälle, mikä mahdollistaa nopeat säädöt optimaalisten suulakepuristusolosuhteiden ylläpitämiseksi.

3. Materiaalin syöttö ja annostelu

Tarkka materiaalin syöttö ja annostelu ovat välttämättömiä tasaisen tuotteen laadun kannalta. Nykyaikaiset suulakepuristuskoneet käyttävät gravimetrisiä tai tilavuussyöttölaitteita ohjaamaan tarkasti ekstruuderiin tulevan materiaalin määrää. Tämä varmistaa tasaisen sulavirtauksen ja vähentää putken mittojen vaihteluriskiä.

4. Ruuvien ja piipun suunnittelu

Ruuvin ja piipun muotoilu vaikuttaa merkittävästi ekstruusioprosessin suorituskykyyn. Edistyneissä koneissa käytetään erityisiä ruuvirakenteita, jotka on optimoitu tiettyihin materiaaleihin ja sovelluksiin. Nämä mallit tehostavat sekoitusta, homogenointia ja materiaalin kulkua, mikä johtaa korkeampiin tuotantomääriin ja parempaan tuotteen laatuun.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.