PVC-ekstruuderin ruuveissa tyypillisesti esiintyvien kolmen osan erityistoiminnot ja roolit

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Ruuvi aPVC-ekstruuderion tyypillisesti jaettu kolmeen osaan: syöttöalue, pakkausalue ja mittausalue. Jokaisella on tärkeä rooli PVC:n käsittelyssä, ja ne työskentelevät yhdessä varmistaakseen materiaalin tasaisen pehmennyksen, vakaan suulakepuristuksen ja tuotteen laadun. Kunkin vyöhykkeen erityiset toiminnot ja roolit on kuvattu alla:

1. Syöttöalue

▼ Toiminto: Vastaa PVC-jauheen tai -pellettien tasaisesta kuljettamisesta suppilosta seuraaville vyöhykkeille samalla kun se tarjoaa alkulämmityksen ja tiivistyksen.

· Materiaalin sisääntulo:Tämä on sisääntulovyöhyke, jossa materiaali (esim. PVC-pelletit, jauhe) tulee suulakepuristimeen. Materiaali syötetään suppilosta syöttövyöhykkeelle, joka toimittaa raaka-aineen seuraaviin käsittelyvaiheisiin.

· Ensimmäinen sekoitus ja esilämmitys:Syöttövyöhykkeellä materiaali alkaa kokea alkusekoitusta ja leikkausta ruuvin pyörimisestä. Samanaikaisesti pyörivän ruuvin ja materiaalin sekä itse materiaalihiukkasten välinen kitka tuottaa lämpöä, mikä johtaa alkusekoitukseen ja esikuumenemiseen. Hellävarainen esilämmitys saadaan aikaan myös tynnyrilämmityksellä (alempi lämpötila, tyypillisesti <120°C), jotta vältetään PVC:n ennenaikainen hajoaminen. Tämä helpottaa myöhempää plastisointiprosessia.

· Materiaalin takaisinvirtauksen estäminen:Ruuvisuunnittelussa syöttövyöhykkeellä on yleensä tietty kierteen syvyys ja nousu, joka estää tehokkaasti materiaalin valumisen takaisin suppiloon syötteen aikana, mikä varmistaa sujuvan eteenpäin kulkemisen. Syvät lentokanavat lisäävät materiaalin tiheyttä ja poistavat ilmaa, mikä vähentää kuplien muodostumisongelmia myöhemmän sulamisen aikana.

· Tärkeimmät huomiot:Lämpötilaa ja ruuvin nopeutta on säädettävä, jotta estetään materiaalin paikallinen hajoaminen liiallisesta kitkalämmöstä (PVC on lämpötilaherkkä).

· Esimerkki:PVC-putkituotannossa PVC-pelletit tulevat suppilosta syöttöalueelle ja alkavat sekoittua ruuvin avulla. Pellettien välinen kitka nostaa vähitellen niiden lämpötilaa valmistaen ne pehmitykseen.

2. Puristusvyöhyke (sulamisvyöhyke)

▼ Tehtävä: Kiinteän PVC:n muuntaminen homogeeniseksi sulateeksi, pehmityksen loppuunsaattaminen ja haihtuvien aineiden poistaminen.

· Materiaalin puristus ja plastisointi:Ensimmäisen sekoituksen ja esilämmityksen jälkeen syöttövyöhykkeellä materiaali menee puristusvyöhykkeelle. Tässä ruuvin lentosyvyys pienenee asteittain ja nousu tyypillisesti pienenee. Tämä altistaa materiaalin huomattavasti suuremmille paine- ja leikkausvoimille. Paineen ja nousevan lämpötilan yhteisvaikutuksessa (tynnyrin lämpötila nousee 160-190°C:een) materiaali alkaa plastisoitua siirtyen kiinteistä hiukkasista juoksevaan sulaan tilaan. Asteittain matalammat ruuvikanavat tehostavat leikkausta ja painetta sulattaen PVC:n viskoosiseen virtaustilaan.

· Kaasunpoisto/ilmanpoisto:Puristuksen aikana materiaaliin jäänyt ilma poistuu vähitellen. Ilman poistamatta jättäminen voi johtaa lopputuotteen huokoisuuteen tai virheisiin. Puristusvyöhykkeen muotoilu auttaa puristamaan ilman materiaalista, mikä varmistaa tasaisuuden ja tiheyden.

· Materiaalien sekoituksen tasaisuuden parantaminen:Ruuvin suunnittelusta ja puristusvyöhykkeen käyttöolosuhteista johtuen materiaali käy läpi voimakkaamman leikkaus- ja sekoitusvaikutuksen, mikä parantaa entisestään sen homogeenisuutta. Tämä on ratkaisevan tärkeää tasaisen tuotteiden laadun kannalta. Leikkausvoimat edistävät lisäaineiden (esim. stabilointiaineet, voiteluaineet) leviämistä, kun taas pienimolekyylipainoiset haihtuvat aineet poistuvat tuuletusaukkojen kautta (estävät kuplien tai vikojen muodostumisen tuotteessa).

· Tärkeimmät huomiot:Tarkka lämpötilan säätö on välttämätöntä PVC:n lämpöhajoamisen estämiseksi (hajoamislämpötila ~200°C) samalla kun varmistetaan tasainen pehmeneminen.

· Esimerkki:PVC-profiilituotannossa puristusvyöhykkeen läpi kulkemisen jälkeen PVC:n pehmitysaste kasvaa huomattavasti ja lisäaineet, kuten stabilointiaineet ja voiteluaineet, jakautuvat tasaisemmin koko materiaaliin.

3. Mittausvyöhyke (homogenointivyöhyke)

▼ Toiminto: Homogenoi edelleen sulaa, stabiloi painetta ja lämpötilaa ja varmistaa tasaisen ekstruusiovirtausnopeuden.

· Sulatehomogenointi:Puristusvyöhykkeeltä poistuva materiaali on suurelta osin plastisoitua. Annostelualueella se kuitenkin homogenisoituu edelleen. Ruuvin lentosyvyys ja nousurakenne tällä vyöhykkeellä altistavat sulatteen tasaiselle leikkaukselle ja sekoitukselle, mikä varmistaa tasaisen sulatteen laadun. Tämä on kriittistä lopputuotteen kannalta, koska vain homogeeninen sulate takaa valetun kappaleen vakaan suorituskyvyn. Matalat lentokanavat ylläpitävät korkeaa painetta (tyypillisesti 10-30 MPa), vaimentaen sulan lämpötilan ja viskositeetin vaihteluita, mikä parantaa ekstruusiostabiilisuutta.

· Stabilisoiva sulapaine ja lämpötila:Mittausvyöhykkeen keskeinen tehtävä on sulatteen paineen ja lämpötilan vakauttaminen. Suhteellisen vakaa sulapaine ja lämpötila ovat välttämättömiä sujuvalle muovausprosessille. Mittausvyöhykkeen muotoilu mahdollistaa sulan saavuttamisen vakaan tilan ennen kuin se menee suulakkeeseen. Se tarjoaa jatkuvan paineen suuttimeen varmistaen tuotteen muodon ja mittatarkkuuden (esim. tasaisen putken seinämän paksuuden).

· Suodattavat epäpuhtaudet:Joissakin tapauksissa mittausvyöhykkeellä voi olla myös suodatustoiminto. Erityiset seulat tai suodattimet voivat poistaa epäpuhtaudet ja pehmittämättömät hiukkaset sulatuksesta, mikä lisää sen puhtautta entisestään.

· Tärkeimmät huomiot:Lämpötila on tyypillisesti hieman alhaisempi kuin puristusvyöhykkeellä (noin 5-10°C alempi), jotta vältetään sulatteen ylikuumeneminen; takaisinvirtaus on estettävä ekstruusiotehokkuuden varmistamiseksi.

· Esimerkki:PVC-kalvon tuotannossa mittausvyöhykkeen rooli on erityisen tärkeä. Vain perusteellisesti homogenoitu sulate voi muodostaa tasaisen kalvon muovauksen aikana, mikä takaa tasaisen paksuuden ja ominaisuudet.

Nämä kolme toiminnallista vyöhykettä toimivat synergistisesti.Säätämällä rationaalisesti prosessiparametreja (lämpötila, ruuvin nopeus, paine) kaikilla kolmella vyöhykkeellä, ne yhdessä suorittavat PVC-materiaalin kuljetus-, plastisointi-, sekoitus- ja valmistelutehtävät muovausta varten.Tämä varmistaa, että suulakepuristimella voidaan tehokkaasti ja vakaasti tuottaa korkealaatuisia PVC-tuotteita, joilla on yhdenmukaiset mekaaniset ominaisuudet ja ulkonäkö.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.