Kuusi muovipuristuksen perusperiaatetta

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Kun sula tulee siirtymäosaan ja suulakkeeseen, leikkauskuumennus heikkenee merkittävästi, koska sula on alkanut siirtyä spiraalimaisesta, vaihtelevan nopeuden virtauksesta lineaariseen, tasanopeusvirtaan saavuttaessaan siirtymäosan. Kun sula tulee muottiin siirtymäosan määrittelemää virtausreittiä pitkin, se kuluttaa myös jonkin verran lämpöä. Jotta varmistetaan, että sula liikkuu tasaisesti muotin lohenpyrstöuraa pitkin, on tarpeen lisätä sopivaa lämpöä. Siksi muotin lämpötila asetetaan hieman korkeammaksi, joten sitä kutsutaan "lämpötilan ylläpitovyöhykkeeksi".

Kun muovi on syötettysuulakepuristintynnyristä suppilosta, se pakotetaan ruuvin kiertymien avulla muotin päähän ruuvin pyöriessä. Suodatinlevyn, jakolevyn ja muotin vastuksen vuoksikuopan pää, ja tilavuuden (kanavan syvyyden) asteittaisen pienenemisen ruuvilentojen välillä, etenevä materiaali on suuren paineen alaisena, ja samalla se lämmitetään piipun lämmönlähteellä; Lisäksi kun muoviin kohdistuu puristus-, leikkaus-, sekoitus- ja muita liikkeessä olevia voimia, muovin ja piipun, ruuvin välinen kitka ja muovimolekyylien välinen kitka muodostavat paljon lämpöä. Tämän seurauksena muovin lämpötila tynnyrissä jatkaa nousuaan ja sen fysikaalinen tila muuttuu vähitellen lasimaisesta tilasta korkeaelastiseen tilaan ja lopulta muuttuu viskoosin virtaustilaan saavuttaen täyden pehmityksen. Kun ruuvi on pyörinyt tasaisesti, plastisoitu materiaali puristuu suuttimen pään suusta vakiopaineella ja -nopeudella, ja siitä tulee tietyn muotoinen muovituote. Jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen ekstruusiomuovaus on valmis. Ydinkomponentti yllä olevan prosessin toteuttamiseksi on ruuvi, ja ekstruusioprosessi ruuvia pitkin voidaan jakaa seuraaviin toiminnallisiin vyöhykkeisiin:

Ensimmäinen: ruokinta

Kun syöttömuovi on lisätty suppiloon, se menee omaan painoinsa tai pakkosyöttimen vaikutuksesta ruuvikanavaan (lentojen väliseen tilaan) ja ekstrudoituu eteenpäin pyörivien ruuviliikkeiden kuljettamana eteenpäin. Kuitenkin, jos materiaalin ja metallisuppilon välinen kitkakerroin on liian suuri tai materiaalien välinen sisäkitkakerroin on liian suuri tai suppilon kartiokulma on liian pieni, suppiloon muodostuu vähitellen sillan ja onton putken ilmiö, materiaali ei pääse tasaisesti ruuviuraan ja suulakepuristus on äärimmäisen pakotettu pysähtymään tai pysähtymään. Siksi, jos suulakepuristusteho alenee epänormaalisti tai ei purkaudu, on tarpeen tarkistaa syöttötilanne tai jopa muuttaa suppilon rakennetta.

Toinen: välittäminen

Teoriassa, kun muovi on mennyt ruuvin uraan, joka kerta kun ruuvi pyörii, kaikki muovi kuljetetaan eteenpäin yhden johdon verran. Tällä hetkellä kutsumme kuljetustehoksi 1. Kuitenkin jokaisen ruuvin eteenpäin kulkeva tilavuus riippuu itse asiassa muovin kitkakertoimesta fb piippuun ja muovin kitkakertoimesta fs ruuviin. Mitä suurempi fb tai pienempi fs, sitä kiinteämpää muovia siirretään eteenpäin. Useat kokeet osoittavat, että hartsin ja metallin välinen kitkakerroin riippuu pääasiassa järjestelmän lämpötilasta, metallin pinnan karheudesta tai järjestelmän rakenteesta ja muodosta sekä järjestelmän paineesta ja materiaalin liikkeen nopeudesta.

Kolmanneksi: pakkaus

Suulakepuristusprosessissa muovien puristaminen on ehdottoman välttämätöntä. Ensinnäkin muovi on huono lämmönjohdin. Jos hiukkasten välillä on rakoja, niiden lämmönsiirto vaikuttaa suoraan, mikä vaikuttaa sulamisnopeuteen; Toiseksi, hiukkasten välinen kaasu poistuu syöttösuppilosta vasta, kun paine kasvaa vähitellen ruuvin pituudella, muuten tuotteista tulee viallisia tai jätetuotteita sisällä syntyneiden kuplien vuoksi; Lopuksi korkea järjestelmän paine varmistaa myös sen, että tuotteet ovat suhteellisen tiheitä.

Paineen muodostuminen ruuvia pitkin johtuu kolmesta syystä:

1. Kanavan syvyys (suppilosta kärkeen) pienenee rakenteessa ja materiaali puristetaan vähitellen;

2. Ruuvin pään eteen asennetaan vastuselementit, kuten jakolevy, suodatinverkko ja pää;

3. Se on materiaalien ja metallin välisen kitkan aiheuttama paine ruuvin koko pituudelta. Mitä pienempi pään suutinosan pinta-ala, sitä suurempi painehuippuarvo on ja korkein painepiste siirtyy päätä kohti. Yleisesti ottaen painehuippuarvo on annosteluosan edessä tai puristusosan takana.

Neljäs: sulaminen

Paineen noustessa liikkuva kiinteä muovi koskettaa jatkuvasti kuumennettua tynnyrin seinämää ja hankaa sitä. Muovimateriaalin lämpötila tynnyrin seinämän lähellä kohoaa jatkuvasti. Sulamispisteen saavuttamisen jälkeen tynnyrin sisäseinään muodostuu ohut sulakalvo. Sen jälkeen kiinteän muovin sulamisen lämmönlähde tulee kahdesta näkökulmasta: yksi on tynnyrin ulkoisen lämmittimen lämmönjohtavuus, toinen on leikkauslämpö (johtuen viskoosista hajoamisesta), joka syntyy sulakalvossa olevan sulatteen kunkin kerroksen erilaisen liikenopeuden vuoksi, eli viskoosin lämmön hajoamisesta reologiassa.

Sulamisen edetessä, kun sulakalvon paksuus on suurempi kuin ruuvin ja piipun välinen rako, liikkuva ruuvi raapii sulakalvon pois ja muodostaa sulatusaltaan ennen ruuvin etenemistä. Sulamisprosessissa sulamisallas levenee ja levenee ja jäljelle jääneen kiinteän aineen leveys kapenee ja kapenee, kunnes se lopulta katoaa kokonaan. Tämä on käänteentekevä kuuluisa Tadmorin sulamisteoria, jonka Tadmor julkaisi vuonna 1967.

Viidenneksi: Sekoitus

Sekaekstruusioprosessissa kiinteät materiaalit puristetaan yleensä tiheiksi kiinteiksi tulpiksi korkeassa paineessa. Koska kiinteiden tulppien hiukkasten välillä ei ole suhteellista liikettä, voidaan sekoittaa vain sulakerrosten välillä suhteellisella liikkeellä.

Yleisesti ottaen sulassa, erityisesti sulatteen siirto-osassa, esiintyy seuraavia sekoittumisilmiöitä: Ensinnäkin jokainen materiaalijärjestelmän komponentti on tasaisesti dispergoitunut ja jakautunut, mikä viittaa hartsiin ja erilaisiin lisäaineisiin. Toinen on lämpöhomogenointi. Tämä johtuu siitä, että ekstruusioprosessissa materiaalilla, joka sulaa ensin, on korkein lämpötila ja materiaalilla, joka sulaa myöhemmin, on alhaisin lämpötila. Kiinteän aineen ja sulan rajapinnan lämpötila on vain muovin sulamispiste. Jos sulaa materiaalia pursotetaan suulakkeesta ennenaikaisesti, se aiheuttaa väistämättä epätasaista ekstruusiota kaikkialla, mikä voi aiheuttaa värieroja ja muodonmuutoksia tai jopa aiheuttaa tuotteen halkeilua. Lisäksi, kun otetaan huomioon, että muovilla itsessään on tietty molekyylipainojakauma (MWD), sekoitus voi saada osan, jonka suhteellinen molekyylipaino on korkeampi, dispergoitumaan tasaisesti sulatteeseen. Samalla leikkausvoiman vaikutuksesta suurempi suhteellinen molekyylipaino voi pienentyä ketjun katkeamisen vuoksi, mikä vähentää sulamattomien hiukkasten (geelien) ja epähomogeenisuuksien mahdollisuutta tuotteissa. On selvää, että tuotteiden tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi on tarpeen varmistaa, että ruuvin sulatteen kuljetusosa (viimeinen osa) on riittävän pitkä. Siksi ruuvin sulatteen siirto-osaa kutsutaan myös homogenisoivaksi osaksi. Samanaikaisesti ekstruuderin tehoa laskettaessa laskennan perustaksi otetaan ruuvin viimeisen vakiosyvyysosan ruuvin uran tilavuus ja ruuvin sulatteen siirtoosaa kutsutaan myös annostusosuudeksi.

Kuudes: tuuletus

Ekstruusioprosessin aikana puretaan kolmenlaisia ​​kaasuja. Yksi on ilma, joka on sekoitettu polymeeripellettien tai -jauheen väliin. Niin kauan kuin ruuvin nopeus ei ole liian korkea, yleisesti ottaen tämä kaasun osa voidaan poistaa suppilosta asteittain kasvavalla paineella. Mutta kun pyörimisnopeus on liian suuri, materiaali liikkuu eteenpäin liian nopeasti, eikä kaasu välttämättä poistu kokonaan ajoissa, jolloin tuotteeseen muodostuu kuplia. Toinen kaasu on materiaalin ilmasta absorboima vesi, joka kuumennettaessa muuttuu höyryksi. Muoveille, jotka imevät vähän kosteutta, kuten PVC, PS, PE, PP jne., ei yleensä ole ongelmia. Nämä pienet vesihöyrymäärät voidaan myös poistaa suppilosta samanaikaisesti; Joidenkin teknisten muovien, kuten PA, PSU, ABS, PC jne., kosteuden imeytymisen ja liian suuren vesihöyryn vuoksi on kuitenkin liian myöhäistä purkaa ne säiliöstä, mikä muodostaa kuplia tuotteisiin. Kolmas on jotkin muovihiukkasten sisällä olevat materiaalit, kuten matalan molekyylipainon haihtuvat aineet (LMWV), matalan sulamispisteen pehmittimet jne., jotka höyrystyvät vähitellen ekstruusioprosessin aikana syntyvän lämmön vaikutuksesta. Vasta kun muovi on sulanut, Vain sulatteen pintajännityksen voittamalla nämä kaasut pääsevät ulos, mutta tällä hetkellä ne ovat kaukana täyttösuppilosta, joten niitä ei voida poistaa suppilon kautta. Tässä tapauksessa tuuletussuulakepuristinon käytettävä.

Siksi minkä tahansa ruuvin on suoritettava edellä mainitut kuusi perustoimintoa: syöttö, kuljetus, puristus, sulatus, sekoitus ja poisto. On selvää, että syöttö ja kuljetus vaikuttavat ekstruuderin tuottoon, kun taas puristus, sulatus, sekoitus ja poisto vaikuttavat suoraan suulakepuristettujen tuotteiden laatuun. Ns. laadulla tarkoitetaan tässä paitsi sitä, onko sulaminen täydellistä, vaan myös sitä, puristuvatko tuotteet tiiviiksi, onko sekoitus tasaista ja onko tuotteissa kuplia. Tämä on plastisointilaatu.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.