Ruuvin pituus-halkaisija-suhteen valintamenetelmä ekstruudereissa

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajayli 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalit. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneet PVC-putkien suulakepuristuslinjan, PP-R-putkien suulakepuristuslinjan,PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Yleensä valinta voidaan tehdä materiaaliominaisuuksien ja tuotannon tehokkuuden perusteella.

Materiaalin ominaisuudet

· Viskositeetti ja täyttöominaisuudet

Suuren viskositeetin materiaalit ja ne, jotka sisältävät runsaasti täyte- tai lujitemateriaalia, vaativat suuremman leikkausvoiman ja pidemmän keston riittävän pehmityksen ja homogeenisen sekoittumisen saavuttamiseksi. Siksi tyypillisesti vaaditaan suurempaa pituuden ja halkaisijan (L/D) suhdetta, yleensä valitaan ruuvi, jonka L/D-suhde on välillä 30–40. Toisaalta alhaisen viskositeetin omaavat materiaalit virtaavat ja pehmenevät helpommin suulakepuristuksen aikana ja voivat käyttää ruuvia, jolla on suhteellisen lyhyempi L/D-suhde, kuten 20–30.

· Lämpöstabiilisuus

Materiaalit, joiden lämpöstabiilisuus on huono, vaativat minimoitua lämpöaltistusta käsittelyn aikana hajoamisen tai muiden haitallisten reaktioiden välttämiseksi. Tällaisille materiaaleille tulisi valita ruuvi, jolla on lyhyempi L/D-suhde, yleensä välillä 18-25. Sitä vastoin materiaalit, joilla on hyvä lämmönkestävyys, kestävät pidempiä kuumennus- ja leikkausaikoja, mikä mahdollistaa suuremman L/D-suhteen ruuvien käytön paremman pehmennys- ja sekoitusvaikutusten saavuttamiseksi.

Tuotannon tehokkuus

· Lähtövaatimukset

Laajamittaisessa tuotannossa tuotannon lisäämiseksi on suulakepuristettava enemmän materiaalia aikayksikköä kohden. Suurempi L/D-suhde voi jossain määrin parantaa materiaalin siirtokapasiteettia ja pehmitettävyyttä, jolloin saadaan suurempi teho. Liian suuri L/D-suhde voi kuitenkin johtaa myös ongelmiin, kuten pitkittyneisiin tuotantosykleihin ja lisääntyneeseen energiankulutukseen. Siksi sopiva L/D-suhde tulisi valita todellisten tuotantovaatimusten perusteella. Esimerkiksi tavallisten muovituotteiden valmistukseen, joilla on korkeat tuotantovaatimukset, voidaan valita ruuvi, jonka L/D-suhde on 25 - 35, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja samalla varmistaa tietyn tason pehmityksen laadun.

· Ekstruusionopeus

Suuremmat ekstruusionopeudet vaativat ruuvilta hyviä materiaalinsiirto- ja pehmitysominaisuuksia. Ruuvit, joilla on suurempi L/D-suhde, voivat paremmin säilyttää materiaalin tasaisuuden ja vakauden nopean suulakepuristuksen aikana, jolloin vältytään sellaisilta ongelmilta kuin liian nopeiden suulakepuristusnopeuksien aiheuttama huono pehmitys. Esimerkiksi tuotteiden, kuten putkien ja levyjen jatkuvassa ekstruusiotuotannossa valitaan tyypillisesti ruuvit, joiden L/D-suhde on 30-40, jotta saavutettaisiin korkeammat ekstruusionopeudet ja -teho.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.