Pääkohdat käynnistyslaitteille ja PE-putkien tuotantoteknologialle, joiden halkaisija on yli 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajayli 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalit. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Lisääntyvä kaupungistuminen ja ilmastonmuutoksen kasvavat vaikutukset merkitsevät, että makean veden hankinnasta ja jäteveden käsittelystä on tulossa yhä kriittisempi. Tämän kysynnän odotetaan jatkuvan ja voimistuvan. Vuosien mittaan muoviputkien suorituskyky vesihuollossa on parantunut materiaalien optimoinnin, laiteteknologian ja valmistusmenetelmien kehityksen ansiosta. Suurten siirtovesimäärien tarpeesta johtuen tarve suuremmille putkihalkaisijoille kasvaa jatkuvasti.

PE-putkilla on lukuisia menestyneitä sovelluksia ja promootiotapauksia eri aloilla, kuten vesihuollossa ja viemäröinnissä, kaasussa, maataloudessa ja ydinvoimassa. Erityisesti viime vuosina on tehty useita läpimurtoja ydinvoimasovelluksiin tarkoitettujen suurikokoisten, paksuseinäisten PE-putkien alalla, mikä on asettanut alan eturintamaan.

Miten suurihalkaisijaisten putkien valmistuksen haasteet tulisi ratkaista? Mitä laitetekniikoita ja prosessivirtoja suurihalkaisijaisten putkien valmistuksessa käytetään? Mitkä ovat suurihalkaisijaisten putkien tulevaisuuden suunnittelutrendit ja haasteet? Tänään esittelemme "Avainkohdat käynnistyslaitteistolle ja PE-putkien tuotantoteknologialle, joiden halkaisija on 2 metriä ja enemmän".

I. Laitteiden konfigurointi ja virheenkorjaus

1. EkstruuderiValinta ja parametrit

1.1. Käytä akorkean vääntömomentin yksiruuvinen ekstruuderijonka pituus-halkaisija-suhde on ≥ 40:1 ja ruuvin halkaisija 120 mm tasaisen sulapehmityksen ja korkean hyötysuhteen varmistamiseksi. Suuri teho tulee saavuttaa samalla, kun taataan tasainen materiaalin pehmeneminen ja matalan lämpötilan sulatepuristus.

1.2. Konfiguroi kansainvälisen tuotemerkin PLC-ohjausjärjestelmä, jonka lämpötilan säätötarkkuuden on oltava ±0,5 °C, jotta vältetään sulatteen lämpötilan vaihteluista johtuvat putken seinämän paksuuden vaihtelut.

2. Suulake- ja kalibrointijärjestelmä

2.1.Kuoppaon omaksuttava kierrerakenne (taottu seosteräs + kromipinnoitus), jossa on vyöhykekohtainen sähkölämmitys ytimessä lämpötilan tarkkaa säätöä varten. Suulakkeet, joissa on suuri tilavuus, pitkiä spiraalirakenteita, on varustettu optimoidulla määrällä spiraalivirtauskanavia ja ilma/öljyjäähdytysrakenteita sulatteen lämpötilan edelleen vakauttamiseksi.

2.2. Etäisyyskalibraattorin holkkijakuopan päätulee säätää lyhyeksi (yleensä ≤ 5 cm) ja vedenpaineeksityhjiökalibrointisäiliöon tasapainotettava putken pinnan aaltoilun tai urien vähentämiseksi.

2.3. Sulatteen jäähdytin/vaihdin tulee määrittää väliinsuulakepuristinjakuoppi, joka pystyy alentamaan merkittävästi sulamislämpötilaa, voittamaan HDPE-materiaalin painumisen ja varmistamaan tasaisen putken seinämän paksuuden.

II. Käynnistystä edeltävä valmistelu

1. Raaka-aineen esikäsittely

Käytä erityistä PE100 tai korkeampaa luokkaa korkean tiheyden polyeteenihartsia (HDPE). Kun sekoitat perusseosta, kuivaa se kosteuspitoisuuteen ≤ 0,01 % sulakuplien tai hajoamisen estämiseksi. Esimerkiksi luokka JHMGC100LST.

2. Laitteiden esilämmitys ja virheenkorjaus

2.1.Suulakepään lämmitys tulee suorittaa vaiheittain: ensimmäistä käynnistystä varten esilämmitä 5-6 tuntia (220 °C:ssa); kun vaihdat muotteja, esilämmitä 4-5 tuntia varmistaaksesi muotin tasaisen kuumenemisen.

2.2. Asennuksen jälkeenkalibraattorin vesiholkki, käytä rakotulkkia tasaisuuden ja välin säätämiseen (virhe ≤ 0,2 mm), jotta vältetään putken epäkeskisyys tai epätasainen seinämän paksuus.

III. Prosessiparametrien ohjaus

1. Lämpötila ja paine

1.1. Aseta ekstruuderin lämpötilavyöhykkeet raaka-aineen sulavirtausindeksin mukaan: vyöhyke 1: 160-170 °C, vyöhyke 2: 180-190 °C, suutinpäävyöhyke: 200-210 °C. Sulapaine tulee vakiinnuttaa välille 15-25 MPa.

1.2. Liian korkea sisälämpötila suulakkeessa (> 220°C) johtaa karkeaan sisäseinään; tarvitaan tarkkaa ohjausta lämmönsiirtoöljyn kiertojärjestelmän kautta.

2. Jäähdytys ja poisto

2.1.Säädä veden lämpötilaatyhjiökalibrointisäiliövälillä 10-20°C. Käytä porrastettua jäähdytystäspray jäähdytyssäiliö(lämpötilaero ≤ 10°C) estämään äkillisen jäähtymisen aiheuttamia jännityshalkeamia.

2.2. Synkronoi nostonopeus ekstruusionopeuden kanssa (virhe ≤ 0,5 %). Vetovoimatoukkien nostotulee olla ≥ 5 tonnia putken tasaisen venymisen varmistamiseksi.

IV. Laadunvalvonta ja vianetsintä

1. Pintavirheiden korjaaminen

1.1. Karkea pinta: Tarkista, ettei vesikanavissa ole tukkeutunutta tai epätasaista vedenpainettakalibraattorin holkki; puhdista suuttimet ja säädä virtausnopeutta tasapainon saavuttamiseksi.

1.2. Urat/väritteet: Puhdista epäpuhtaudet suuttimen huulista; säädä alipainettatyhjiökalibrointisäiliö(-0,05 ~ -0,08 MPa); vaihda näyttöpaketti tarvittaessa.

2. Mittojen tarkkuuden varmistaminen

Mittaa putken ulkohalkaisija (toleranssi ±0,5%) ja seinämän paksuus (toleranssi ±5%) 30 minuutin välein. Jos arvot ylittävät standardit, säädä suutinväliä tai nostonopeutta.

3. Ratkaisuja epätasaiseen paksuun, painumiseen ja soikeaisuuteen liittyviin ongelmiin

3.1. Epätasainen paksuusongelma

3.1.1 Suulakkeen kalibrointi ja säätö

A. Varmista suuttimen asennuksen aikana tiukka samankeskisyys suuttimen huulen ja tuurnan välillä. Kiristä pultit askel askeleelta myötäpäivään ja löysää niitä sitten yhden kierroksen verran paikallisen jännityksen aiheuttaman epäkeskisyyden välttämiseksi.

B. Säädä seinämän paksuuden säätöpultit muotin kehän ympärillä. Merkitse jokaisen säädön jälkeen suunta putken ulkopinnalle öljykynällä poikkeamaalueiden nopeaa tunnistamista varten.

C. Puhdista säännöllisesti palaneen materiaalin kerrostumat 0,5–1 cm:n alueelta suuttimen huulen sisällä, jotta epäpuhtaudet eivät häiritse sulatevirtausta.

3.2.1 Lämpötilan ja jäähdytyksen ohjaus

A. Hallitsesuulakepuristinsulatuspaine välillä 15-25 MPa. Synkronoi nostonopeus suulakepuristusnopeuden kanssa (virhe ≤ 0,5 %) välttääksesi säännölliset vaihtelut, jotka aiheuttavat seinämän paksuuden vaihteluita.

B. Säädä etäisyyskalibraattorin holkkija muotin huuli ≤ 5 cm. Tasaa suuttimen kulmat ja vedenpoistopainespray jäähdytyssäiliötasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi.

3.1.3 Reaaliaikainen tunnistus ja korjaus

A. Leikkaa näytteitä ennenjäähdytysvesisäiliö. Käytä monen pisteen tunnistusmenetelmää (esim. 8 pisteen menetelmää) reiänporauskoneella ja käytä noniersatulaa apuna muottivälin säätämisessä.

B. Integroi laserhalkaisijamittari reaaliaikaista ulkohalkaisijan seurantaa varten ja yhdistä se automaattiseen palautejärjestelmäännostonopeus tai muottiraon avaaminen.

3.2. Sagging (Melt Sag) -ongelma

3.2.1 Lämpötilan ja jäähdytyksen ohjaus

raaka-aineen sulavirtausindeksin mukaan: vyöhyke 1: 160-170°C, vyöhyke 2: 180-190°C, suutinpäävyöhyke: 200-210°C. Sulapaine tulee vakiinnuttaa välille 15-25 MPa.

B. Toteuta suihkujäähdytyssäiliön lämpötilaeron porrastettu ohjaus (≤ 10°C). Nosta alipainettatyhjiökalibrointisäiliö-0,05 - -0,08 MPa sulatteen kiinteytymisen nopeuttamiseksi.

3.2.2 Laitteiden ja prosessien parantaminen

A. Käytä spiraalimaista jakelusuutinta virtauskanavan suunnittelun optimoimiseksi, sulatteen tuen parantamiseksi ja paikallisen romahtamisen välttämiseksi.

B. Säädäkalibraattorin holkkivedenpoistopaine (virhe ≤ 5 %). Vähennänostonopeus alle 50 % nimellisarvosta jäähdytysajan pidentämiseksi.

3.3. Ovaliteettiongelma

3.3.1 Painovoiman kompensointi ja kalibroinnin optimointi

A. Asenna monipistekorjausrullat (yksi sarja 2 metrin välein). Käytä hydraulipainetta säätämään rullan painetta ja tasapainottamaan putkeen kohdistuvia voimia.

B. Säädäkalibraattorin holkkivedenpoistopaine (virhe ≤ 5 %). Koordinoi tasaisella imullatyhjiökalibrointisäiliöpyöreyden varmistamiseksi.

3.3.2 Prosessiparametrien säätö

A. Toteuta karan vyöhykelämmitys (virhe ±2°C), jotta estetään epätasainen sulan kutistuminen aiheuttaen soikeaa.

B. Tarkasta ja puhdista epäpuhtaudetkalibraattorin holkki, tukilevyt tai tiivisterenkaat välttääkseen paikallisen epätasaisen vastuksen, joka aiheuttaa muodonmuutoksia.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.