Voiko muoviekstruuderin pääkoneen pyörimisnopeuden lisääminen parantaa laitteiden tuottavuutta?

Kun muovituotteiden valmistajat ovat ostaneet muovisuulakepuristimen, toivomme maksimoitavamme muovisuulakepuristimen tuotantokapasiteetin maksimoidaksemme ekstruuderin käyttötehokkuuden. Siinä tapauksessa, että laitteita ei voida päivittää tai muuttaa, parannamme laitteiden tuotantokapasiteettia lisäämällä muoviekstruuderin pääkoneen pyörimisnopeutta. Onko tämä todella mahdollista? Thän seuraa joitakin selityksiä.

Ensinnäkin tiedämme muoviekstruuderin tuotoksen teoreettisen laskentakaavan. Esimerkiksi yksiruuviekstruuderin teoreettinen teho voidaan saada kaavalaskelmalla:

Muovisen ekstruuderin teho = materiaalin tiheys * ruuvipuristusosan poikkipinta-ala, kun materiaali on täynnä * lyijy *kiertonopeus * välittää tehokkuutta

Kaavasta voimme tietää, että jos lisäämme muoviekstruuderin pääkoneen pyörimisnopeutta, voimme lisätä laitteiden tuotantokapasiteettia suorassa suhteessa, mutta itse asiassa ekstruuderin tuotantokapasiteetti ei ole niin yksinkertainen.

Muoviekstruuderin tuotantokapasiteetin parantamiseksi meidän on myös varmistettava valmiiden muovituotteiden laatu. Yleensä, kun laitevalmistajamme valmistama ekstruuderi tuottaa muovituotteita, on tarkoituksenmukaisinta ohjata päämoottorin kierroslukua 80-90 %:n välillä maksiminopeudesta.

Toiseksi ekstruuderin tuotantoprosessissa pääkoneen nopeutta parannetaan, mikä varmasti parantaa ekstruuderin kapasiteettia. Mutta kun muovisuulakepuristimen ruuvin nopeus paranee, mitä vahvempi ruuvin leikkauskyky materiaaliin nähden, leikkauslämpöherkälle tyypille (kuten PVC) materiaali hajoaa tuotantoprosessissa, mikä johtaa lopulta epäpäteviin tai jopa romutetut muovituotteet. Samanaikaisesti nopeuden lisäys lisää materiaalin painetta tynnyrissä, ja materiaalin palautuminen voi epäonnistua ja materiaalia voi valua poistoaukosta, mikä ei edistä vakaata tuotantoa. Materiaalin palautusilmiö heikentää ekstruuderin kuljetustehoa, eikä lopullista tuotantokapasiteettia voida parantaa. Lopuksi ruuvin nopeuden kasvu, materiaalien viipymäaika tynnyrissä lyhenee ja ruuvin vastaava plastisointi- ja sekoituskapasiteetti kasvaa vastaavasti. Jos nopeuden lisäys ylittää ruuvin todellisen kapasiteetin, lopputuotetta ei hyväksytä.

Kolmanneksi suulakepuristimen nopeus on pienempi kuin suunnitteluvaatimukset, ja tulos on päinvastainen kuin edellä, mikä myös aiheuttaa ongelmia tuotannossa. Siksi tämän kirjoituksen keskeinen merkitys on poikkeava, enkä selitä sitä tässä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että muoviekstruuderin pääkoneen nopeuden parantaminen ei voi todella parantaa laitteen kapasiteettia. Vain sillä edellytyksellä, että ekstruuderin ruuvilaitteiden vaatimukset täyttyvät ja muovituotteiden laatu varmistetaan, oikeaa ruuvin nopeutta voidaan lisätä tai asettaa ohjaamaan vakaata ekstruuderin kapasiteettia. Pätevälle muovisuulakepuristimellemme suunnittelemme materiaalit kohtuudella. Suosittelemme, että suulakepuristimen nopeus tulisi säätää 80-90 %:iin laitteen maksiminopeudesta.

Uskotaan, että ekstruudereiden jatkuvalla kehittämisellä saamme uusia ekstruudereita suuremmalla nopeudella ja suuremmalla tuotantokapasiteetilla, jotta voimme tarjota sinulle paremman tuotantotakuun ja parantaa taloudellisia hyötyjä. Jos tarvitset lisätietoja, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. toivottaa sinut tervetulleeksi soittamaan yksityiskohtaiseen kyselyyn, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system