Suuremman halkaisijan HDPE-putket ja jäähdytysongelmat

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Mittojen säilyttäminen määritysten sisällä on ongelmallistahalkaisijaltaan suurien paksuseinäisten HDPE-putkien ekstruusio(> 75 mm seinä) riittämättömän hartsin sulalujuuden aiheuttaman painumisen vuoksi.

HDPE-putken halkaisija kasvaa ekstruusion aikana ja se lisää paksuutta; putki ei jäähdytä tehokkaasti sisäpuolelta ja sydämen sisällä, ja lineaarinen nopeus laskee.

Halkaisijaltaan suurien putkien valmistus kestää tyypillisesti 3,3 tuntia, ja niissä voi olla erilaisia ​​segmenttejä, joilla on erilainen kiteisyys, paksuus ja kosteuspitoisuus. Useimmissa HDPE-ekstruusioprosesseissa 60-80 % kiteytymisestä tapahtuu käsittelyn jäähdytysvaiheessa ja jopa 90 % viikon sisällä käsittelystä. Jäljellä oleva kiteytyminen voi kestää kuukausia ympäristön lämpötilasta riippuen. Kiteyttäminen kuitenkin jatkuu, kunnes saavutetaan vakaa kiderakenne.

Paksuseinäisessä putkessa putken sisäpuoli pysyy sulana jopa kymmenen tuntia, mikä aiheuttaa alaspäin suuntautuvan sulavirtauksen, jota kutsutaan painumiseksi. Tämä voi aiheuttaa vakavaa epätasaisuutta putken seinämän paksuudessa.

Tämä voidaan kompensoida kahdella tavalla:

 Tasaamalla muottiväliä, mutta tämä vie aikaa ja johtaa aina lisämateriaalin käyttöön;

(> 75 mm seinä) riittämättömän hartsin sulalujuuden aiheuttaman painumisen vuoksi.

Perinteinen tapa vähentää painumista on säätää käsin muotin epäkeskisyyttä, kunnes saavutetaan hyväksyttävä seinämän paksuusprofiili.

Pyrkimysten minimoimiseksi ja painumisen kompensoimiseksi muottiväli säädetään ennen suulakepuristuksen aloittamista siten, että suutinväli on enemmän muotin yläosassa ja vähemmän alaosassa.

Voimme käyttää ultraäänipaksuusmittauslaitteita, joissa on neljä sijaintia 90° toisiinsa nähden ja jotka näyttävät paksuuden vaihtelun näytöllä. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kannettavia laitteita paksuuden mittaamiseen putken eri kohdista.

Kun tiedämme paksuuden vaihteluista, voimme hienosäätää sitä muuttamalla segmentoidun lämmittimen lämpötilaa sopivasti paksuuden hallitsemiseksi ja hukan säästämiseksi sekä laadun parantamiseksi.

Suuren seinämän paksuuden ja PE:n lämmönjohtavuuden ohjaaman hitaan jäähdytysprosessin vuoksi on äärimmäisen tärkeää, että sulassa tilassa olevalla HDPE:llä on riittävä sulalujuus estääkseen materiaalin painumisen putken pohjalle.

Hekseenin, orgaanisen yhdisteen, joka on kehitetty halkaisijaltaan erittäin suurille putkille, käytön tiedetään tarjoavan paremman hitaan halkeaman kasvun kestävyyden ja vastustuskyvyn nopeaa halkeamien etenemistä vastaan ​​sekä ylivoimaisen sulalujuuden.

Molekyylipainojakaumaa on säädetty lisäämään viskositeettia alhaisilla leikkausnopeuksilla, mikä vähentää painumista, samalla kun samaa materiaalia voidaan käyttää halkaisijaltaan pienempiin putkiin.

On ehdotettu uutta tapaa vähentää putoamista pyörittämällä putkea jäähdytyksen aikana.