Paksuudet ja halkaisijaltaan suuret putket: kuinka välttää painuma putken suulakepuristuksessa

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajalähes 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Halkaisijaltaan suurien, 630 mm:stä 1 200 mm:iin putkien lisääntynyt käyttö eri sovelluksissa on rohkaissut kehittämään PE100-materiaaleja, jotka soveltuvat halkaisijaltaan suuriin putkiin estämään suulakepuristusongelmia, kuten painumista.

Mittojen säilyttäminen spesifikaatioissa on ongelmallista suurihalkaisijaisten paksuseinäisten HDPE-putkien (> 75 mm seinämä) suulakepuristamisessa riittämättömän hartsin sulalujuuden aiheuttaman painumisen vuoksi.

Koska HDPE-putken halkaisija kasvaa suulakepuristuksen aikana:

· Paksuus kasvaa;

·Putki ei jäähdytä tehokkaasti ytimen sisältä eikä sisällä;

·Lineaarinen nopeus pienenee.

Halkaisijaltaan suurien putkien valmistus kestää tyypillisesti 3,3 tuntia, ja niissä voi olla useita osia:

· Erilainen kiteisyys;

· Eri paksuus;

· Erilainen kosteuspitoisuus jne.

Kiteisyyden kehittyminen:

Useimmissa HDPE-ekstruusioprosesseissa 60-80 % kiteytymisestä tapahtuu käsittelyn jäähdytysvaiheessa ja jopa 90 % viikon sisällä käsittelystä. Jäljellä oleva kiteytys voi kestää kuukausia ympäristön lämpötilasta riippuen. Kiteytys kuitenkin jatkuu, kunnes saavutetaan vakaa kiderakenne.

Sisäänjäämisen ongelmaputken suulakepuristus:

Paksuseinäisessä putkessa seinän sisäpuoli pysyy sulana pitkään, mikä aiheuttaa alaspäin suuntautuvan sulavirtauksen, jota kutsutaan painumiseksi.

Putken suulakepuristus voi aiheuttaa vakavia epäyhtenäisyyksiä putken seinämän paksuudessa, lisää soikeaa ja tasoittaa putken samankeskisyyttä ja aiheuttaa materiaalihukkaa putken pohjalle, mikä lisää ylimääräisiä tuotantokustannuksia ja aiheuttaa epäoptimaalisen lopputuotteen laadun.

Laskeutuminen tapahtuu aina suurihalkaisijaisten paksuseinäisten putkien valmistuksessa ja se on materiaalin virtaamista putken ylhäältä alas ennen kuin se on jäätynyt pois jäähdytysveden vaikutuksesta.

On kaksi tapaa auttaa poistamaan painumaputken suulakepuristus:

a) Tasaamalla suutinväliä – mutta tämä vie aikaa ja johtaa aina lisämateriaalin käyttöön ja paksuuden vaihteluun. Suulakkeen offsetointi auttaa myös estämään korkeaa seinämän paksuutta pohjassa.

b) Käyttämällä vähän painumaa HDPE-materiaalia ja optimoimalla jäähdytysprosessi. Uskotaan, että bimodaalinen polyeteenikoostumus, jolla on korkea viskositeetti alhaisella leikkausjännityksellä, parantaa polymeerisulan painumiskäyttäytymistä. Putki suulakepuristetaan renkaan muotoisen suuttimen läpi ja jäähdytetään sekä sisä- että ulkopinnalta.

Muottivälin tasaus:

Perinteinen tapa vähentää painumistaputken suulakepuristusprosesseissa säädetään manuaalisesti suuttimen epäkeskisyyttä, kunnes saavutetaan hyväksyttävä seinämän paksuusprofiili. Tämä työläs yritys ja erehdys -menettely voi viedä useita yrityksiä oikean profiilin saamiseksi. Pyrkimysten minimoimiseksi ja painumisen kompensoimiseksi muottiväli säädetään ennen suulakepuristuksen aloittamista siten, että suutinväli on enemmän muotin yläosassa ja vähemmän alaosassa.

Voimme käyttää ultraäänilinjan paksuusmittauslaitetta, jossa on neljä sijaintia 90° toisiinsa nähden ja näyttää paksuusvaihtelut näytöllä. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kannettavia laitteita mittaamaan linjan paksuutta eri kohdista putkea. Kun tiedämme paksuuden vaihteluista, voimme hienosäätää sitä muuttamalla segmentoidun lämmittimen lämpötilaa riittävästi, jotta paksuus voidaan hallita ja hävikkiä säästää sekä laatua parantaa.

Mikä on matalapaineinen HDPE?

Nykyaikaiset "matala-laskumaiset" hartsit mahdollistavat halkaisijaltaan suuremman ja paksumman seinämän putkien valmistamisen kuin ennen. On olemassa tarve erityisille polyeteenikoostumuksille, jotka osoittavat parannetun tasapainon alhaisen painumakäyttäytymisen ja prosessoitavuuden välillä, tukemaan suurihalkaisijaisia ​​paineputkia (jopa 1 200 mm), joiden seinämäpaksuus on 100 mm ja jotka voidaan suulakepuristaa olemassa olevilla linjoilla ja suutinpäiden vakiosäädöillä. Koostumuksessa tulisi myös olla hyvä tasapaino mekaanisten ominaisuuksien ja paineenkeston välillä PE100-vaatimusten täyttämiseksi. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Suuren seinämän paksuuden ja PE:n lämmönjohtavuuden ohjaaman hitaan jäähdytysprosessin vuoksi on äärimmäisen tärkeää, että sulassa tilassa olevalla HDPE:llä on riittävä sulalujuus estääkseen materiaalin painumisen putken pohjalle.

Tämä on yritetty saavuttaa HDPE:n molekyylirakenteen avulla, joka tasapainottaa korkean sulalujuuden hyvän prosessoitavuuden ja suorituskyvyn kanssa.

Hekseenin käytön komonomeerinä PE100-hartsissa, joka on erityisesti kehitetty halkaisijaltaan erittäin suurille putkille, tiedetään tarjoavan seuraavat edut:

· Parempi hidas halkeamien kasvun kestävyys;

· Parempi vastustuskyky nopeaa halkeamien leviämistä vastaan;

·Erinomainen sulalujuus (matala painuma).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, on materiaali, jonka molekyylipainojakaumaa on säädetty lisäämään viskositeettia alhaisilla leikkausnopeuksilla, mikä vähentää putken suulakepuristusprosesseissa painumista, samalla kun samaa materiaalia voidaan käyttää halkaisijaltaan pienempiin putkiin. Se on bimodaalinen, suuritiheyksinen polyeteeni MRS 10 -materiaali, joka on erityisesti suunniteltu yksinkertaistamaan paksuseinäisten, suurihalkaisijaisten HDPE-putkien tuotantoa (paksuus yli 80 mm) sen poikkeuksellisen painumisenkestävyyden ja erinomaisen sulalujuuden ansiosta. Lukuisat kokeet ovat osoittaneet keskimäärin jopa 7 %:n materiaalinsäästön ja paremman mitanhallinnan verrattuna tavalliseen PE100:aan, kun valmistetaan putkia, joiden seinämän paksuus on yli 80 mm, riippumatta putken ulkohalkaisijasta. Esimerkiksi kokeita suoritettiin 1 200 mm x SDR 11 -putkelle tavallisella matalan painumamateriaalilla ja erittäin matalalla painumamateriaalilla. Kokeilu osoitti selvästi paljon paremman seinämän paksuuden jakautumisen, joka saavutettiin erittäin matalalla painumamateriaalilla. (Abdullah Sabre & Hussein Basha, 2021).

Lisäksi oikeita työkaluja ja matalapaineista materiaalia käyttämällä voidaan pitää ylipainoarvo pienenä, mikä johtaa raaka-aineen ja siten tuotantokustannusten alenemiseen. Normaalisti kaikkien putkien valmistajien tulisi yrittää työskennellä 30 % paksuustoleranssilla. Tämä johtuu kahdesta syystä: korkea laatu, mutta ennen kaikkea tuotantokustannusten alentaminen. Tavoitteena on 3–3,5 prosentin ylipaino.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.