Oikean ruuvin L/D-suhteen valitseminen: Tasapainopisteen löytäminen laadun ja kustannusten välillä

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajaon yli 30 vuoden kokemusmuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Modifioidun muovin tuotantoprosessissa ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde (L/D) on ratkaiseva parametri. Se vaikuttaa suoraan plastisoinnin laatuun, tuotannon tehokkuuteen ja lopputuotteen suorituskykyyn. Ruuvien L/D-suhteen monimutkaisuuden ymmärtäminen voi auttaa meitä tekemään tarkempia päätöksiä päivittäisessä tuotannossa.

I. Mikä on ruuvin L/D-suhde?

Ruuvin L/D-suhde viittaa ruuvin tehollisen työpituuden ja sen halkaisijan väliseen suhteeseen, joka yleensä ilmaistaan ​​L/D:nä, missä L edustaa ruuvin lentoosan tehollista pituutta ja D edustaa ruuvin halkaisijaa.

L/D-suhteen suuruus liittyy suoraan materiaalin viipymäaikaan ruuvissa, pehmityksen laatuun ja sekoitusvaikutukseen. Suurempi L/D-suhde tarjoaa kohtuullisen lämpötilajakauman, mikä on hyödyllistä muovin sekoituksessa ja pehmittämisessä. Tällä hetkellä muovia kuumennetaan tynnyrissä pidempään, mikä johtaa perusteellisempaan ja tasaisempaan pehmitykseen, mikä parantaa pehmityksen laatua.

II. L/D-suhteen valinta erilaisille modifioiduille muoveille?

Eri muovimateriaaleilla on erilaiset vaatimukset ruuvin L/D-suhteelle niiden fysikaalisten ominaisuuksien ja käsittelyominaisuuksien erojen vuoksi:

Lämpöherkät muovit:Kuten jäykkä PVC ja muut muovit, joilla on huono lämmönkestävyys, valitse yleensä L/D-suhde 17-18 estääksesi liiallisen viipymäajan aiheuttaman hajoamisen.

Yleiskäyttöiset muovit:Tavalliset muovit, kuten PE ja PP, valitsevat tyypillisesti L/D-suhteen 18-22.

Korkean lämpötilan vakaat muovit:Tekniset muovit, kuten PC ja POM, voivat valita L/D-suhteen 22-24.

Paloa hidastava polypropeeni:Paloa hidastavaa PP:tä käsiteltäessä ruuvin L/D-suhdetta tulee säätää mahdollisimman paljon välillä 36:1 - 40:1.

Nylon PA:Ruiskuvalua varten on suositeltavaa valita äkillinen siirtymäruuvi, jonka L/D-suhde on 18-20.

Lasikuituvahvisteiset materiaalit:Lasikuituvahvisteisille termoplastisille hartsikomposiiteille voidaan valita L/D-suhdealue 48:1 - 56:1 parantamaan lasikuitujen jakautumisen tasaisuutta hartsissa.

III. L/D-suhteen synergistinen vaikutus muiden ruuviparametrien kanssa

Ruuvin L/D-suhde ei toimi itsenäisesti; sen on toimittava synergiassa muiden ruuviparametrien kanssa parhaan mahdollisen käsittelytuloksen saavuttamiseksi muunnetuille muoveille:

Puristussuhde:Puristussuhde on syöttöosan viimeisen lennon syvyyden suhde annosteluosan ensimmäisen lennon syvyyteen. Eri muovit vaativat erilaisia ​​puristussuhteita. Esimerkiksi Nylon PA ruiskuvalua varten valitsee yleensä puristussuhteeksi 3-3,5, kun taas polypropeeni vaatii 3,7-4.

Ruuviosat:Ruuvi voidaan jakaa toiminnallisesti syöttöosaan, plastisointiosaan (puristusosaan) ja annosteluosaan (homogenointiosaan). Näiden kolmen osan pituuksien jakaminen vaikuttaa merkittävästi materiaalin pehmityksen laatuun. Ei-kiteisten muovien plastisointiosan pituus on yleensä 45–50 % kokonaislennon pituudesta; kiteisille muoville se on (3-5)D; nylonille se on (1-2)D.

Ruuvin tyyppi:Asteittaisilla siirtymäruuveilla on pidempi puristusosa, joka muodostaa 50 % ruuvin kokonaispituudesta, mikä johtaa pehmeämpään energian muuntamiseen pehmityksen aikana. Niitä käytetään enimmäkseen muoveihin, joilla on huono lämmönkestävyys, kuten PVC. Äkillisen siirtymän ruuveilla on lyhyempi puristusosa, joka on 5–15 % ruuvin kokonaispituudesta, mikä johtaa voimakkaampaan energian muuntamiseen pehmityksen aikana. Niitä käytetään enimmäkseen kiteisille muoveille, kuten polyolefiineille ja PA:lle.

IV. L/D-suhteen valintaKaksoisruuviekstruuderit

Modifioidun muovin tuotannossakaksiruuviset ekstruuderitovat yleisemmin käytettyjä laitteita, ja niiden L/D-suhteen valinta poikkeaayksiruuviset ekstruuderit:

Kaupallisten kaksoisruuviekstruuderien L/D-suhde on enimmäkseen välillä 21-48. Lämmönherkkien materiaalien, pelletoitujen materiaalien ja tuotteiden, joilla ei ole korkealaatuisia vaatimuksia (kuten jätteiden kierrätys ja pelletointi), käsittelyssä suositellaan pienemmän L/D-suhteen valitsemista. Suuret L/D-suhteet 39-48 sopivat paremmin materiaaleille, jotka vaativat korkeampia lämpötiloja, paineita ja tuotteen laatua.

Viime vuosina on myös alettu käyttää kaksiruuviekstruudereita, joissa on erittäin suuri L/D-suhde (yli 100). Esimerkiksi Pekingin kemiantekniikan yliopiston professori Wang Jianin tutkimusryhmän kehittämää yhdessä pyörivää kaksoisruuviekstruuderia, jonka L/D-suhde on 136, on käytetty menestyksekkäästi ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMWPE) geelikehruussa, mikä osoittaa merkittäviä etuja polymeeriketjujen irrottamisessa.

Valitse raaka-ainemuodon perusteella:

Modifioidun muovituotannon käytännön soveltamisessa ruuvin L/D-suhteen valinnassa tulee noudattaa seuraavia periaatteita:

Valitse materiaalin ominaisuuksien perusteella:Ruiskuvalua varten on suositeltavaa valita äkillinen siirtymäruuvi, jonka L/D-suhde on 18-20.

Valitse tuotevaatimusten perusteella:Kun tuotteen laatuvaatimukset eivät ole kovin korkeat (esim. jätemateriaalien kierrätys ja pelletointi), voidaan valita pienempi ruuvin L/D-suhde. Muussa tapauksessa tulee valita suurempi ruuvin L/D-suhde.

Valitse raaka-ainemuodon perusteella:Pelletoiduille materiaaleille, jotka ovat pehmitetty ja pelletoitu, voidaan ruuvin L/D-suhde valita pienemmäksi. Jauhemateriaaleille, joita ei ole pehmitetty ja pelletoitu, vaaditaan suurempi ruuvin L/D-suhde.

Harkitse kokonaisvaltaisia ​​tuotantokustannuksia. Vaikka suurempi L/D-suhde voi parantaa tuotteen laatua, se lisää myös laitekustannuksia ja energiankulutusta. On tarpeen löytää tasapaino tuotteen laadun ja kustannusten välillä.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.