Kattava opas kaksoisruuviekstruuderin "10 ydinkomponenttiin"!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajaon yli 30 vuoden kokemusmuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalilaitteet. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Thekaksoisruuviekstruuderion olennainen laitteisto polymeerimateriaalien tuotannossa, muuntamisessa ja käsittelyssä. Olipa kyse biohajoavien materiaalien, kuten PLA:n ja PBAT:n, muokkaamisesta, PVC:n tai PP:n täytöstä ja lujittamisesta tai masterbatsien ja toiminnallisten masterbatsien valmistamisesta, se on välttämätön. Monet harjoittajat osaavat kuitenkin vain "käynnistää ja säätää parametreja" ymmärtämättä koneen sisällä olevien avainkomponenttien erityisiä rooleja. Tämä johtaa avuttomuuteen vikojen vianmäärityksessä ja tekee niistä alttiita sudenkuoppaille laitevalinnan aikana. Todellisuudessa kaksoisruuviekstruuderin ydinrakenne ei ole monimutkainen; se koostuu pääasiassa 10 ydinkomponentista. Tänään erittelemme näiden 10 komponentin ydintoiminnot ja käytännön avainkohdat yksitellen. Olitpa alan uusi tulokas tai veteraani, joka haluaa optimoida laitevalikoiman, voit nopeasti ymmärtää järjestelmän "sisäisen logiikan".kaksoisruuviekstruuderi.

01 Ruuvi + piippu

Joskaksoisruuviekstruuderion "käsittelytyökalu", sitten ruuvi ja piippu ovat sen "sydän" – materiaalien kuljetus, sulatus, sekoittaminen ja plastisointi ovat kaikki riippuvaisia ​​tästä "kaksosta". Ne ovat myös kriittisimmät komponentit laitevalinnassa, ja ne määrittävät suoraan prosessoinnin tehokkuuden ja tuotteiden laadun. Toiminnan suhteen näillä kahdella on erilliset roolit, mutta ne toimivat koordinoidusti: Tynnyri on "suljettu säiliö", jonka sileä sisäseinä kestää korkeita lämpötiloja ja kulutusta (yleensä päällystetty typpi- tai seoskerroksella), mikä tarjoaa vakaan tilan materiaalin käsittelyyn. Ruuvi on "ydinvoimakomponentti". Kaksi ruuvia pyörivät yhdessä tai vastakkain tynnyrin sisällä. Kiinteät hartsipelletit "vaivataan" sulaan tilaan puristus- ja leikkaustoiminnan ansiosta, kun taas lisäaineita, kuten pehmittimiä ja antioksidantteja, sekoitetaan. Lopuksi tasaisesti pehmitetty sulate työnnetään kohti suutinpäätä tietyn muodon muodostamiseksi. Valinnan aikana on tarkkailtava tarkasti kahta avainparametria: Ensinnäkin ruuvin halkaisija (tyypillisesti 30–150 mm). Suurempi halkaisija mahdollistaa enemmän materiaalin kuljettamisen aikayksikköä kohden, mikä sopii massatuotantoskenaarioihin. Toiseksi pituus-halkaisija-suhde (L/D), eli ruuvin pituuden suhde sen halkaisijaan. Suurempi suhde merkitsee pitempää sekoitus- ja pehmenemisaikaa tynnyrin sisällä olevalle materiaalille, mikä sopii syvää muokkausta vaativiin skenaarioihin.

02 Lämmitysnauhat

Polymeerimateriaalien muuntaminen kiinteästä tilasta sulaan perustuu jatkuvaan ja tasaiseen lämmitykseen. Lämmitysnauhat ovat kaksoisruuviekstruuderin "ydinlämmittimiä", jotka ensisijaisesti vastaavat ruuvin ja piipun lämmittämisestä tynnyrin sisäisen lämpötilan nostamiseksi materiaalin sulamispisteeseen. Lämmitysnauhojen asennus on varsin erityistä; ne on yleensä järjestetty "segmenteiksi" piipun pituudelta (yleensä 3-5 segmenttiä), jolloin jokainen segmentti pystyy itsenäisesti säätämään lämpötilaa. Esimerkiksi syöttövyöhykkeen lämpötila on alhaisempi (vain 80 °C - 100 °C), jotta estetään materiaalin ennenaikainen sulaminen ja agglomeroituminen, mikä voi tukkia syöttöaukon. Sulamisvyöhykkeen lämpötila nousee (saavuttaa materiaalin sulamispisteen) materiaalin pehmentämiseksi asteittain. Annostelualueen lämpötila stabiloituu sulamislämpötila-alueella sulan tasaisuuden varmistamiseksi. Lämmityksen lisäksi esilämmitys on myös tärkeä lämmitysnauhojen toiminto. Ennen laitteen käynnistämistä piippu ja ruuvi on esilämmitettävä lämmitysnauhojen kautta (tyypillisesti 30-60 minuuttia). Käynnistys suoraan kylmillä ruuveilla ja tynnyrillä voi johtaa materiaalin epätasaiseen plastisoitumiseen ja voi vaurioittaa komponentteja liiallisten lämpötilaerojen vuoksi. Tämä vaihe on erityisen tärkeä biohajoavien materiaalien käsittelyssä, koska se voi vähentää äkillisen kuumenemisen aiheuttamaa materiaalin hajoamista.

· Ilmajäähdytys:

Jos ruuvi ja piippu ovat "sydän", niin moottori on "virtalähde", joka syöttää verta sydämeen – ruuvien pyöriminen ja materiaalin kuljetus kaksoisruuvipuristimessa riippuvat täysin moottorin antamasta tehosta. Moottorin teho ja vakaus vaikuttavat suoraan laitteen prosessointitehokkuuteen ja käyttöturvallisuuteen. Markkinoilla olevissa kaksoisruuviekstruudereissa käytetyt moottorit ovat enimmäkseen "muuttuvataajuisia asynkronimoottoreita", joiden etuja ovat säädettävä nopeus ja vakaa teho, mikä mahdollistaa lähtötehon säätämisen eri materiaalien käsittelytarpeiden mukaan. Kiinnitä valinnassa huomiota "tehosovitukseen": Pienen halkaisijan ruuvit (30mm-50mm) sopivat pienieräisiin laboratoriokokeisiin ja 15kW-37kW moottori riittää. Keskikokoiset ja suuret ruuvit (65–100 mm) teolliseen tuotantoon vaativat moottoreita, joiden teho vaihtelee 55–160 kW. Jos käsitellään runsaasti täyteaineita (esim. PP, jonka kalsiumkarbonaattitäyteainepitoisuus ylittää 50 %), moottorin tehoa on lisättävä asianmukaisesti, jotta vältytään moottorin ylikuormituksesta liiallisesta kuormituksesta.

04 Vaihteisto

Moottorin tehoa ei voida siirtää suoraan ruuveille. Toisaalta moottorin nopeus on liian korkea (tyypillisesti tuhansia RPM) ylittäen reilusti vaaditun ruuvin nopeuden (kaksoisruuviekstruuderin ruuvin nopeudet ovat enimmäkseen 100-600 RPM). Toisaalta moottorissa on vain yksi teholähtöpää, joka on jaettava kahdelle ruuville. Vaihteisto ottaa keskeisen roolin "nopeuden alennus + tehonjako". Tarkemmin sanottuna vaihteistossa on kaksi avaintoimintoa: Ensinnäkin "Speed ​​Reduction" – sisäisen vaihteistosarjan kautta se muuntaa moottorin nopean pyörimisen ruuvien vaatimaksi hitaiksi ja suureksi vääntömomentiksi, mikä varmistaa, että ruuveilla on riittävä voima materiaalin puristamiseen ja leikkaamiseen. Toiseksi "Power Splitting" – se jakaa moottorin tehon tasaisesti kahdelle ruuville varmistaen, että ne pyörivät samalla nopeudella (yhteensä pyörivillä malleilla) tai kiinteän suhteen mukaan (vastakkain pyörivillä malleilla), mikä estää materiaalien epätasaisen sekoittumisen nopeuseroista johtuen. Päivittäisessä käytössä vaihteiston huolto on ratkaisevan tärkeää – erikoisvaihteistoöljyä on lisättävä säännöllisesti vaihteiston kulumisen estämiseksi. Jos vaihteistossa esiintyy epänormaalia ääntä tai öljyvuotoa, se on tarkastettava välittömästi sammuttamisen jälkeen. Muuten se voi johtaa nopeudensäädön epäonnistumiseen, heikentää tuotteen laatua tai jopa vaurioittaa ruuveja.

Toiminnan aikana a

Toiminnan aikana akaksoisruuviekstruuderi, odottamattomat viat ovat väistämättömiä – esimerkiksi metallien epäpuhtauksien pääsy syöttöaukkoon tai materiaalin agglomeroituminen, joka aiheuttaa ruuvin lukkiutumisen. Tässä vaiheessa moottori antaa edelleen tehoa. Ilman suojalaitetta valtava vääntömomentti välittyisi suoraan vaihteistoon, ruuveihin ja piippuun, mikä saattaisi aiheuttaa ruuvien vääntymistä, naarmuuntumista tai vaihteiston hammaspyörien rikkoutumista, mikä johtaisi erittäin korkeisiin korjauskustannuksiin. Turvakytkin (tai leikkaustappikokoonpano) on "turvaventtiili", joka ratkaisee tämän ongelman. Se on asennettu moottorin ja vaihteiston väliin, ja sen ydintoiminto on "ylikuormitussuojaus": Vian ilmetessä ja kuormituksen ylittäessä asetetun arvon turvakytkin irrottaa moottorin automaattisesti vaihteistosta, jolloin moottori käy tyhjäkäynnillä ja laukaisee samalla sammutushälytyksen, mikä estää vaihteiston, ruuvien ja piipun vaurioitumisen. On tärkeää huomata, että turvakytkimen "ylikuormituskynnys" on asetettava moottorin tehon ja prosessoidun materiaalin mukaan – kynnys voi olla hieman korkeampi tavallisilla materiaaleilla, mutta sitä on alennettava sopivasti korkeakovien ja täyteläisten materiaalien käsittelyssä, jotta suoja laukeaa ajoissa.

06 Ruokintajärjestelmä

"Ruokinnan yhtenäisyys" kohdassa akaksoisruuviekstruuderivaikuttaa suoraan sulatteen pehmenemislaatuun. Jos syöttö on epäjohdonmukaista, se aiheuttaa paineen vaihteluita tynnyrin sisällä, mikä johtaa lopputuotteisiin, joiden paksuus on epätasainen tai suorituskyky on epävakaa. Syöttöjärjestelmä on "päällikkö", joka ohjaa tarkasti "syöttönopeutta", jaettuna pääasiassa kahteen tyyppiin: volumetriset syöttölaitteet ja gravimetriset (painonpudotus) syöttölaitteet.

· Volumetrinen syöttölaite:Perusperiaate on "tilavuuden mittaus". Materiaali syötetään tynnyriin ruuvikuljettimen kautta. Sen etuja ovat yksinkertainen rakenne, alhaiset kustannukset ja helppo huolto. Se sopii skenaarioihin, joissa ainesosien tarkkuusvaatimukset eivät ole korkeat. Rutiinihuolto sisältää kuljetinruuvin säännöllisen puhdistamisen materiaalijäämien ja agglomeroitumisen estämiseksi.

· Gravimetrinen syöttölaite:Perusperiaate on "mittaus painon mukaan". Se valvoo syöttönopeutta reaaliajassa punnituskennojen avulla ja säätää automaattisesti ruuvin nopeutta varmistaakseen, että tuntisyöttönopeuden virhe pysyy ±0,5 %:n sisällä. Sen etuna on tarkka annostelu, joka soveltuu monikomponenttisten materiaalien sekoittamiseen ja toiminnallisiin muutosskenaarioihin.

07 Tyhjiöjärjestelmä

Polymeerimateriaalit polymeroidaan enimmäkseen pienimolekyylisistä monomeereistä, ja pienimolekyyliset monomeerit jäävät väistämättä prosessoinnin aikana. Erityisesti biohajoavien materiaalien (kuten PLA, PBAT) kohdalla voi tapahtua lievää hajoamista korkean lämpötilan prosessoinnin aikana, jolloin muodostuu pienimolekyylisiä aineita. Ilman tyhjiöjärjestelmää nämä pienet molekyylit haihtuisivat savuksi, mikä ei ainoastaan ​​saastuttaisi työpajaympäristöä, vaan myös muodostaisi kuplia tuotteen sisään. Tyhjiöjärjestelmän ydintehtävänä on tyhjentää tynnyri tyhjiöpumpun kautta materiaalin pehmityksen aikana ja poistaa nopeasti jäljelle jääneet pienmolekyyliset monomeerit ja hajoamistuotteet. Tämä vähentää työpajan savua ja estää pieniä molekyylejä jäämästä tuotteeseen – mikä parantaa tuotteen mekaanisia ominaisuuksia (esim. vähentää kuplien aiheuttamaa lujuuden menetystä) ja vähentää pehmittimen kulkeutumisen todennäköisyyttä, mikä tekee tuotteesta vakaamman.

08 Jäähdytysjärjestelmä

Toiminnan aikana akaksoisruuviekstruuderi, ei vain lämmitysnauhoja tarvita lämmitykseen, vaan jäähdytysjärjestelmää tarvitaan myös lämpötilan alentamiseen. Toisaalta ruuvit ja piippu tuottavat lisälämpöä kitkan vuoksi jatkuvan käytön aikana. Jos sitä ei jäähdytetä nopeasti, tynnyrin sisäinen liiallinen lämpötila voi aiheuttaa materiaalin hajoamista. Toisaalta sen jälkeen, kun sula on pursotettu suulakepäästä, se tarvitsee myös jäähdytystä muotonsa asettamiseksi. Jäähdytysjärjestelmässä käytetään pääasiassa kahta menetelmää: ilmajäähdytystä ja vesijäähdytystä.

· Ilmajäähdytys:Käyttää tuulettimien puhaltamaa kylmää ilmaa säiliön, ruuvien tai suulakepuristetun tuotteen jäähdyttämiseen. Sen etuja ovat yksinkertainen rakenne ja veden tarve. Se soveltuu pienille laitteille, matalan lämpötilan prosessointiskenaarioille tai tuotteille, jotka eivät vaadi korkeaa jäähdytysnopeutta. Sen jäähdytystehokkuus on kuitenkin suhteellisen alhainen, joten se ei sovellu korkean lämpötilan ja suuren tuotantomäärän tuotantoskenaarioihin.

· Vesijäähdytys:Käyttää kiertovettä tynnyrin tai ekstrudoidun tuotteen jäähdyttämiseen. Sen etuja ovat korkea jäähdytystehokkuus ja tarkka lämpötilan säätö. Se soveltuu keskikokoisiin ja suuriin teollisuuslaitteisiin, korkean lämpötilan prosessointiskenaarioihin tai korkeaa jäähdytysnopeutta vaativiin tuotteisiin. Se vaatii kuitenkin jäähdytysvesiputkien säännöllistä puhdistusta, jotta estetään kalkin tukkeutuminen, mikä vaikuttaa jäähdytystehoon.

09 Sähköinen ohjausjärjestelmä

Jos edelliset komponentit ovat "toteuttavia elimiä", sähköinen ohjausjärjestelmä on "aivot".kaksoisruuviekstruuderi– Laitteen käynnistys/pysäytys, lämpötilan säätö, nopeudensäätö, alipainetason asetus ja jopa vikahälytykset toteutetaan sen avulla. Se on myös ydinkäyttöliittymä käyttäjän vuorovaikutukseen laitteen kanssa. Nykyään yleiset sähköiset ohjausjärjestelmät käyttävät enimmäkseen "Touch Screen + PLC Control System" -järjestelmää, joka tarjoaa intuitiivisen ja kätevän toiminnan: Käyttäjät asettavat kosketusnäytöllä parametreja, kuten piippuvyöhykkeen lämpötilat, ruuvin nopeuden, syöttönopeuden ja alipainetason, ja järjestelmä ohjaa automaattisesti jokaisen komponentin toimintaa. Jos tapahtuu vika (esim. moottorin ylikuormitus, lämpötilan ylittäminen), järjestelmä laukaisee välittömästi hälytyksen ja näyttää vian syyn, mikä helpottaa nopeaa vianetsintää. Päivittäisessä käytössä estä sähköinen ohjausjärjestelmä kosteudelta ja öljyltä. Tarkista säännöllisesti, että johtojen liitännät ovat kunnolla kiinni, jotta vältät löystyistä liitännöistä johtuvan parametrien ohjauksen epäonnistumisen. Erityisesti syttyvien ja räjähdysvaarallisten materiaalien (kuten tiettyjen modifioitujen muovien) käsittelyssä on valittava räjähdyssuojatut sähköiset ohjausjärjestelmät tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.

10 Pohjakehys

Viimeinen komponentti on pohjakehys. Se voi tuntua yksinkertaiselta, mutta se on perusta vakaalle laitteiston toiminnalle – kaksiruuvipuristimen moottori, vaihteisto, piippu, ruuvit ja muut komponentit on asennettu pohjarunkoon. Alustan ydintehtävä on "tukea koko laitteistoa" ja vähentää tärinää käytön aikana. Laadukkaat alustat valmistetaan tyypillisesti yhteen hitsatuista paksuista teräslevyistä, ja pohjalle asennetaan usein tärinänvaimennustyynyt, jotka vaimentavat tehokkaasti moottorin ja ruuvien pyörimisen aiheuttamaa tärinää. Jos alusta on epävakaa, laitteen käytön aikana esiintyy voimakasta tärinää, mikä ei johda vain komponenttien liitäntöjen löystymiseen ja liialliseen meluan, vaan myös vaikuttaa ruuvien ja piipun väliseen sovitustarkkuuteen, mikä aiheuttaa epätasaista materiaalin plastisoitumista ja mahdollisesti vaurioittaa ruuveja ja säiliötä. Kun asennat laitteistoa, varmista, että alusta on asetettu vaakasuoraan (kalibroitu vesivaa'alla), jotta vältytään kallistumisesta aiheutuvan epätasaisen rasituksen välttämiseksi. Tarkista pitkäaikaisen käytön jälkeen, ovatko alustan tärinänvaimennustyynyt vanhentuneet. Jos ne ovat vanhoja, vaihda ne nopeasti varmistaaksesi laitteiden vakaan toiminnan.

Yhteenveto: Ymmärrä komponentit hallitsemaanKaksoisruuviekstruuderi

Vaikka kaksoisruuviekstruuderin 10 ydinkomponenttia vaikuttavat toisistaan ​​riippumattomilta, ne toimivat koordinoidusti – syöttöjärjestelmän "syöttömateriaalista" lämmitysnauhojen lämmittämiseen, ruuvin ja tynnyrin pehmittämiseen, tyhjiöjärjestelmään, joka poistaa haihtuvia aineita ja jäähdytysjärjestelmää, joka asettaa muodon, jokainen vaihe riippuu vastaavien komponenttien toiminnasta.

Ammatinharjoittajien kannalta kunkin komponentin roolin ja avainkohtien ymmärtäminen auttaa välttämään "sokeasti trendien seuraamisen" valinnan aikana, mikä mahdollistaa heidän tuotantotarpeisiinsa sopivien laitteiden valinnan, mutta mahdollistaa myös nopean vianmäärityksen vikojen ilmetessä, mikä vähentää seisokkeja. Uusille tulokkaille tämä on myös perusta kaksoisruuviekstruuderien käytön aloittamiselle. Vain ymmärtämällä "laitteiston sisäinen logiikka" voidaan käyttää laitteita paremmin ja optimoida prosesseja.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.