Mikä on ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde? Kuinka valita L/D-suhde?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajayli 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, sekä uusia ympäristönsuojelu- ja materiaalilaitteita. Perustamisestaan ​​lähtien Fangli on kehittynyt käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologioiden riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneiden teknologioiden sulatuksen ja omaksumisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinjat, PP-R putkien suulakepuristuslinjat, jaPE-vesi-/kaasuputkien suulakepuristuslinjat, joita Kiinan rakennusministeriö on suositellut korvaamaan tuontituotteet. Meille on myönnetty "First-class Brand in Zhejiang Province" -titteli.

Mikä on ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde?

Ruuvin työosan pituuden (kierteitetty osa, mitattuna syöttöaukon keskilinjasta ruuvin lennon päähän) pituuden suhdetta ruuvin halkaisijaan kutsutaan pituus-halkaisijasuhteeksi (L/D). Kun muut olosuhteet, kuten ruuvin halkaisija, ovat kiinteitä, L/D-suhteen lisääminen tarkoittaa ruuvin pituuden pidentämistä. Korkeampi L/D-suhde yhdistettynä kohtuulliseen lämpötilajakaumaan helpottaa muovien parempaa sekoittumista ja pehmenemistä. Pidempi viipymäaika tynnyrissä mahdollistaa perusteellisemman ja tasaisemman pehmityksen, mikä parantaa pehmityksen laatua.

Ruuvin L/D-suhteen lisäämisen edut

(1) Ruuvin tehostettu paineistus parantaa tuotteen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia.  

(2) Parempi materiaalin pehmittäminen johtaa erinomaiseen tuotteen pinnan laatuun.  

(3) Vakaa suulakepuristus 20–40 %:n lisäyksellä.  

(4) Helpottaa aksiaalisen lämpötilagradientin säätöä piippua pitkin tiettyjen polymeerin käsittelytarpeiden mukaisesti.  

(5) Edullinen jauheen muodostukseen.

Kuinka valita ruuvin L/D-suhde?

Jos plastisoinnin laatuvaatimukset pysyvät ennallaan, L/D-suhteen lisääminen mahdollistaa suuremmat ruuvin nopeudet, mikä lisää muovin ekstruusiotehoa. Tietyllä ruuvin nopeudella korkeampi L/D-suhde pidentää materiaalin viipymisaikaa ruuvissa, mikä edistää parempaa pehmitystä ja sekoittumista, vähentää sulatteen takaisinvirtausta ja vuotoa ja parantaa tuotantokapasiteettia. Liian korkea L/D-suhde johtaa kuitenkin lisääntyneeseen virrankulutukseen, vaikeutuneempiin ruuvin ja tynnyrin työstyksessä ja kokoonpanossa, suurempaan ruuvin taipumisriskiin ja mahdolliseen naarmuuntumiseen ruuvin ja tynnyrin sisäseinän välillä, mikä lyhentää käyttöikää. Siksi L/D-suhdetta ei pitäisi nostaa umpimähkään. Valinnan tulee perustua materiaalin ominaisuuksiin ja tuotteen laatuvaatimuksiin.

Lämmönherkkien materiaalien, kuten PVC:n, käsittelyyn suositellaan pienempää ruuvin L/D-suhdetta, koska liian korkea suhde voi johtaa pidentyneeseen viipymäaikaan ja materiaalin hajoamiseen. Materiaaleille, jotka vaativat korkeampia lämpötiloja ja paineita, suurempi L/D-suhde on edullinen. Jos tuotteen laatuvaatimukset eivät ole tiukat (esim. jätemateriaalien kierrätys ja rakeistus), voidaan valita pienempi L/D-suhde; muussa tapauksessa suurempi suhde on suositeltavaa. Myös eri geometriset materiaalit vaativat erilaisia ​​L/D-suhteita: pelletoiduissa materiaaleissa (esipehmitetyt ja rakeiset) voidaan käyttää pienempää L/D-suhdetta, kun taas käsittelemättömät jauhemateriaalit vaativat tyypillisesti suuremman suhteen. Yleinen ruuvin L/D-suhde vaihtelee välillä 20-30.

Lisäksi käytettäessä ruuvia, jonka L/D-suhde on suurempi, ruuvin nopeuden lisääminen lisää vääntömomenttia. Halkaisijaltaan pienien ruuvien lujuus on tarkistettava sen varmistamiseksi, että se täyttää vaatimukset.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa kyselysi tervetulleeksi. Annamme ammattimaista teknistä ohjausta tai laitehankintaehdotuksia.