Ruuvin ja piipun lisäksi nämä osat ovat yhtä tärkeitä ekstruuderin valinnassa!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on mekaanisten laitteiden valmistaja, jolla on yli 30 vuoden kokemus muoviputkien suulakepuristuslaitteista, uudesta ympäristönsuojelusta ja uusista materiaalilaitteista. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneet PVC-putkien suulakepuristuslinjan, PP-R-putkien suulakepuristuslinjan, PE-vesi- / kaasuputkien suulakepuristuslinjan, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli tuontituotteiden korvaamiseksi. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Miten yleensä ostat ekstruuderin? Se ei edellytä vain omien tarpeidesi analysointia, vaan myös perusteellisen ymmärryksen saamista sekä toimittajasta että itse suulakepuristimesta.

Useimmilla yrityksillä on perusidea ennen uuden ekstruuderin hankintaa: tarvitseeko ne kaksiruuvi- vai yksiruuvikonetta ja mitä materiaalia ne tarvitsevat tuottamiseen. Tuotteen teknisistä tiedoista ja materiaalinkulutuksesta riippuen he voivat viitata kohtaan "Ruuvin halkaisija vs. tuotteen tekniset mitat" valitakseen ensin ruuvin halkaisijan ja määrittääkseen sitten ekstruuderin mallin ja tekniset tiedot sen perusteella.

Kun ekstruuderin tyyppi ja malli on määritetty, toinen tärkeä näkökohta on laitevalmistajan valinta. Tätä voidaan arvioida eri näkökulmista, kuten tuotteiden laadusta ja huoltopalvelusta.

Ruuvin nopeus

Tämä on kriittisin tekijä, joka vaikuttaa suulakepuristimen tuotantokapasiteettiin. Ruuvin nopeus ei vain lisää materiaalin suulakepuristusnopeutta ja tuottonopeutta, vaan mikä tärkeintä, varmistaa hyvän pehmityksen ja samalla korkean tehon.

Aiemmin päämenetelmä suulakepuristimen tehon lisäämiseksi oli suurentaa ruuvin halkaisijaa. Vaikka suurempi ruuvin halkaisija lisää suulakepuristetun materiaalin määrää aikayksikköä kohden, suulakepuristin ei ole yksinkertainen ruuvikuljetin. Ruuvin tulee paitsi kuljettaa materiaalia, myös puristaa, sekoittaa ja leikata muovia pehmityksen saavuttamiseksi. Kun ruuvin nopeus ei muutu, halkaisijaltaan syvällä varustetulla ruuvilla on vähemmän tehokas materiaalin sekoitus- ja leikkausvaikutus verrattuna halkaisijaltaan pienempään ruuviin.

Siksi nykyaikaiset ekstruuderit ensisijaisesti lisäävät tuotantokapasiteettia nostamalla ruuvin nopeutta. Tavallisissa ekstruudereissa perinteiset ruuvin nopeudet vaihtelivat välillä 60-90 rpm (kierrokset minuutissa, sama alla). Nyt nopeudet nostetaan yleensä 100-120 rpm:iin. Suuremmat ekstruuderit saavuttavat 150-180 rpm.

Ruuvin nopeuden lisääminen muuttamatta ruuvin halkaisijaa lisää ruuvin vääntömomenttia. Kun vääntömomentti saavuttaa tietyn tason, on olemassa vaara, että ruuvi vääntyy ja rikkoutuu. Kuitenkin parantamalla ruuvimateriaalia ja valmistusprosesseja, suunnittelemalla järkevä ruuvirakenne, lyhentämällä syöttöosan pituutta, lisäämällä materiaalin virtausnopeutta ja vähentämällä ekstruusiovastusta vääntömomenttia voidaan pienentää ja ruuvin kantavuutta parantaa. Optimaalisimman ruuvin suunnittelu nopeuden maksimoimiseksi sen kantokyvyn rajoissa vaatii ammattilaisilta laajan testauksen.

Ruuvirakenne

Ruuvirakenne on tärkeä ekstruuderin kapasiteettiin vaikuttava tekijä. Ilman rationaalista ruuvirakennetta pelkkä ruuvin nopeuden lisääminen tehon lisäämiseksi on objektiivisten lakien vastaista eikä onnistu.

Nopea ja tehokas ruuvirakenne perustuu suuriin pyörimisnopeuksiin. Tämän tyyppisellä ruuvilla voi olla heikompi plastisointivaikutus pienillä nopeuksilla, mutta nopeuden kasvaessa pehmitettävyys paranee vähitellen saavuttaen optimaalisen vaikutuksensa suunnitellulla nopeudella. Tällä saavutetaan sekä suurempi teho että laadukas pehmitys.

Tynnyrin rakenne

Tynnyrin rakenteen parannukset liittyvät pääasiassa syöttöosan lämpötilan hallinnan tehostamiseen ja syöttöurien asettamiseen. Tämä itsenäinen syöttöosa on pohjimmiltaan täyspitkä vesivaippa, jonka lämpötilaa säätelevät kehittyneet elektroniset ohjauslaitteet.

Vesivaipan lämpötilan asianmukaisuus on ratkaisevan tärkeää suulakepuristimen vakaan toiminnan ja tehokkaan ekstruusion kannalta. Jos vesivaipan lämpötila on liian korkea, raaka-aine saattaa pehmetä ennenaikaisesti ja jopa pellettien pinta saattaa sulaa, mikä vähentää materiaalin ja tynnyrin seinämän välistä kitkaa, mikä vähentää ekstruusiotyöntöä ja -tehoa. Lämpötila ei kuitenkaan voi olla liian matala. Liian kylmä piippu lisää vastusta ruuvin pyörimiselle; kun tämä ylittää moottorin kuormituskyvyn, se voi aiheuttaa moottorin käynnistysvaikeuksia tai epävakaa nopeutta. Edistyneiden antureiden ja ohjausteknologian hyödyntäminen suulakepuristimen vesivaipan valvontaan ja ohjaukseen mahdollistaa lämpötilan automaattisen ylläpitämisen optimaalisella prosessiparametrialueella.

Vaihteen alennus

Olettaen, että perusrakenne on samanlainen, vaihteiston valmistuskustannukset ovat suunnilleen verrannollisia sen ulkomittoihin ja painoon. Suurempi, raskaampi supistusyksikkö tarkoittaa, että valmistuksen aikana kuluu enemmän materiaalia ja käytetään suurempia laakereita, mikä lisää tuotantokustannuksia.

Suulakepuristimet, joilla on sama ruuvin halkaisija, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset. Moottorin tehon kaksinkertaistaminen edellyttää suuremman pienennyskehyksen käyttöä. Suurempi ruuvin nopeus tarkoittaa kuitenkin pienempää alennussuhdetta. Samankokoisissa supistimessa pienemmällä alennussuhteella kuin suuremmalla välityssuhteella on suuremmat vaihdemoduulit ja suurempi kantavuus. Siksi pienennyslaitteen tilavuuden ja painon kasvu ei ole lineaarisesti verrannollinen moottorin tehon kasvuun. Jos käytämme tehoa nimittäjänä jaettuna vähennyslaitteen painolla, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit tuottavat pienemmän luvun, kun taas tavalliset ekstruuderit antavat suuremman luvun.

Tehoyksikköä kohden laskettuna nopeiden ja tehokkaiden ekstruuderien pienempi moottoriteho ja pienennyspaino tarkoittavat, että niiden valmistuskustannukset yksikköä kohden ovat alhaisemmat kuin tavallisten ekstruudereiden.

Moottorin käyttö

Suulakepuristimet, joilla on sama ruuvin halkaisija, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset, joten moottorin tehon lisääminen on välttämätöntä. Nopea 65:n ekstruuderi vaatii 55-75 kW moottorin. Nopea 75-ekstruuderi vaatii 90 kW - 100 kW moottorin. Nopea 90 ekstruuderi vaatii 150 kW - 200 kW moottorin. Tämä on 1-2 kertaa tavallisissa suulakepuristimessa määritetty moottoriteho.

Normaalin ekstruuderin käytön aikana moottorin käyttöjärjestelmä ja lämmitys-/jäähdytysjärjestelmät toimivat jatkuvasti. Moottorin, vaihteiston ja muiden voimansiirron osien energiankulutus on 77 % koneen kokonaisenergiankulutuksesta; lämmityksen ja jäähdytyksen osuus on 22,8 %; ja instrumentoinnin ja sähkökomponenttien osuus on 0,8 %.

Ekstruuderi, jolla on sama ruuvin halkaisija ja jossa on suurempi moottori, saattaa näyttää kuluttavan enemmän sähköä. Kuitenkin tehon perusteella laskettuna nopeat ja tehokkaat ekstruuderit ovat energiatehokkaampia kuin perinteiset. Esimerkiksi tavallinen 90-ekstruuderi, jossa on 75 kW:n moottori ja 180 kg:n teho, kuluttaa 0,42 kWh sähköä pursotettua materiaalia kohden. Nopea, tehokas 90-ekstruuderi, jonka teho on 600 kg ja 150 kW:n moottori, kuluttaa vain 0,25 kWh kilogrammaa kohti, mikä on vain 60 % edellisen energiankulutuksesta yksikkötehoa kohti, mikä osoittaa merkittäviä energiansäästöjä. Tämä vertailu ottaa huomioon vain moottorin energiankulutuksen. Jos otamme huomioon myös lämmittimien, puhaltimien ja muiden ekstruuderin laitteiden käyttämän sähkön, ero energiankulutuksessa on vielä suurempi. Suulakepuristimet, joissa on suurempi ruuvin halkaisija, vaativat suurempia lämmittimiä ja niillä on suuremmat lämmönpoistoalueet. Siksi kahdelle samalla tuotantokapasiteetilla toimivalle ekstruuderille uudessa nopeassa, tehokkaassa ekstruuderissa on pienempi tynnyri ja sen lämmittimen energiankulutus on pienempi kuin perinteisen suurruuviekstruuderin, mikä säästää huomattavasti sähköä myös lämmityksessä.

Mitä tulee lämmittimen tehoon, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit verrattuna tavallisiin ekstruudereihin, joilla on sama ruuvin halkaisija, eivät vaadi lisättyä lämmitintehoa suuremmasta tehosta huolimatta. Tämä johtuu siitä, että ekstruuderin lämmitin kuluttaa pääasiassa sähköä esilämmitysvaiheen aikana. Normaalituotannossa materiaalin sulatuslämpö tulee ensisijaisesti moottorin sähköenergian muuntamisesta. Kiukaan käyttösuhde on erittäin alhainen, joten sen sähkönkulutus ei ole merkittävä. Tämä on vielä selvempää nopeissa ekstruudereissa.

Ennen kuin invertteriteknologiaa tuli laajalti käyttöön, perinteiset suuren tehon ekstruuderit käyttivät yleensä tasavirtamoottoreita ja DC-moottoriohjaimia. Aikaisemmin uskottiin, että tasavirtamoottoreilla on paremmat tehoominaisuudet ja laajempi nopeudensäätöalue kuin AC-moottoreilla, mikä tarjoaa vakaamman toiminnan pienillä nopeuksilla. Lisäksi suuritehoiset invertterit olivat suhteellisen kalliita, mikä rajoitti niiden käyttöä.

Viime vuosina invertteritekniikka on kehittynyt nopeasti. Vektorityyppiset invertterit mahdollistavat anturittoman moottorin nopeuden ja momentin säädön, ja matalataajuuksiset ominaisuudet ovat parantuneet merkittävästi, ja niiden hinnat ovat laskeneet huomattavasti. Tasavirtamoottoriohjaimiin verrattuna inverttereiden suurin etu on energiansäästö. Niiden avulla energiankulutus on verrannollinen moottorin kuormitukseen: kulutus kasvaa raskaalla kuormituksella ja laskee automaattisesti kevyellä kuormituksella. Pitkän aikavälin energiansäästöedut ovat erittäin merkittäviä.

Tärinänvaimennustoimenpiteet

Nopeat ekstruuderit ovat alttiita tärinälle. Liiallinen tärinä on erittäin haitallista laitteiden normaalille toiminnalle ja komponenttien käyttöikään. Siksi on toteutettava useita toimenpiteitä suulakepuristimen tärinän vähentämiseksi ja laitteiden käyttöiän pidentämiseksi.

Suulakepuristimen tärinäherkimpiä osia ovat moottorin akseli ja vaihteiston suurnopeusakseli. Ensinnäkin nopeat suulakepuristimet on varustettava laadukkailla moottoreilla ja vaihteiston vähennyksillä, jotta moottorin roottori tai alennussäätimen nopea akseli ei joutuisi tärinän lähteeksi. Toiseksi on suunniteltava hyvä siirtojärjestelmä. Huomio kiinnittäminen rungon jäykkyyden ja painon parantamiseen sekä koneistuksen ja kokoonpanon laatuun ovat myös tärkeitä näkökohtia suulakepuristimen tärinän vähentämisessä. Hyvää ekstruuderia voidaan käyttää ilman, että se on kiinnitetty ankkuripulteilla, ja siinä ei käytännössä ole tärinää. Tämä edellyttää, että rungolla on riittävä jäykkyys ja omapaino. Lisäksi laadunvalvontaa eri komponenttien työstyksessä ja kokoonpanossa tulee vahvistaa. Esimerkiksi rungon ylä- ja alatason yhdensuuntaisuuden ohjaaminen koneistuksen aikana, supistimen kiinnityspinnan kohtisuora rungon tasoon nähden jne. Kokoamisen aikana moottorin ja alennusakselin korkeuksien huolellinen mittaaminen, alennuslevyjen tiukka valmistelu varmistaakseen moottorin akselin ja supistimen sisäänmenoakselin välisen samankeskisen kohdistuksen, ja sen varmistaminen, että supistuspinnan taso on kiinnitetty.

Instrumentit ja mittarit

Ekstruusiotuotanto on pohjimmiltaan "musta laatikko"; Sisään on mahdotonta nähdä suoraan, joten luotamme palautteen saamiseksi instrumentteihin ja mittareihin. Siksi tarkat, älykkäät ja helposti käytettävät instrumentit ja mittarit antavat meille mahdollisuuden ymmärtää paremmin sisäisiä olosuhteita, mikä mahdollistaa nopeamman ja paremman tuotantotuloksen saavuttamisen.

Jos tarvitset lisätietoja, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. toivottaa kyselysi tervetulleeksi. Annamme ammattimaista teknistä ohjausta tai laitehankintaehdotuksia.