Pääkohdat käynnistyslaitteille ja PE-putkien tuotantoteknologialle, joiden halkaisija on yli 2000 mm

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. on mekaanisten laitteiden valmistaja, jolla on yli 30 vuoden kokemus muoviputkien suulakepuristuslaitteista, uudesta ympäristönsuojelusta ja uusista materiaalilaitteista. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneet PVC-putkien suulakepuristuslinjan, PP-R-putkien suulakepuristuslinjan, PE-vesi- / kaasuputkien suulakepuristuslinjan, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli tuontituotteiden korvaamiseksi. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Lisääntyvä kaupungistuminen ja ilmastonmuutoksen kasvavat vaikutukset merkitsevät, että makean veden hankinnasta ja jäteveden käsittelystä on tulossa yhä kriittisempi. Tämän kysynnän odotetaan jatkuvan ja voimistuvan. Vuosien mittaan muoviputkien suorituskyky vesihuollossa on parantunut materiaalien optimoinnin, laiteteknologian ja valmistusmenetelmien kehityksen ansiosta. Suurten siirtovesimäärien tarpeesta johtuen tarve suuremmille putkihalkaisijoille kasvaa jatkuvasti.

PE-putkilla on lukuisia menestyneitä sovelluksia ja promootiotapauksia eri aloilla, kuten vesihuollossa ja viemäröinnissä, kaasussa, maataloudessa ja ydinvoimassa. Erityisesti viime vuosina on tehty useita läpimurtoja ydinvoimasovelluksiin tarkoitettujen suurikokoisten, paksuseinäisten PE-putkien alalla, mikä on asettanut alan eturintamaan.

Miten suurihalkaisijaisten putkien valmistuksen haasteet tulisi ratkaista? Mitä laitetekniikoita ja prosessivirtoja suurihalkaisijaisten putkien valmistuksessa käytetään? Mitkä ovat suurihalkaisijaisten putkien tulevaisuuden suunnittelutrendit ja haasteet? Tänään esittelemme "Pääkohdat käynnistyslaitteille ja PE-putkien tuotantoteknologialle, jonka halkaisija on 2 metriä ja enemmän".

PE Suuri halkaisija paksuseinäinen putkien puristuslinja     （max.OD. on jopa 3500 mm, max. SDR 7.4）

I. Laitteiden konfigurointi ja virheenkorjaus

1. Ekstruuderin valinta ja parametrit

1.1. Käytä korkean vääntömomentin yksiruuviekstruuderia, jonka pituus-halkaisijasuhde on ≥ 40:1 ja ruuvin halkaisija 120 mm varmistaaksesi tasaisen sulatteen plastisoitumisen ja korkean hyötysuhteen. Suuri teho tulee saavuttaa samalla, kun taataan tasainen materiaalin plastisoituminen ja sulatepuristus matalassa lämpötilassa.

1.2. Konfiguroi kansainvälisen tuotemerkin PLC-ohjausjärjestelmä, jonka lämpötilan säätötarkkuuden on oltava ±0,5 °C, jotta vältetään sulatteen lämpötilan vaihteluista johtuvat putken seinämän paksuuden vaihtelut.

2. Suulake- ja kalibrointijärjestelmä

2.1. Muotissa on oltava kierrerakenne (taottu seosteräs + kromipinnoitus), jossa on vyöhykekohtainen sähkölämmitys ytimessä lämpötilan tarkkaa säätöä varten. Suulakkeet, joissa on suuri tilavuus, pitkiä spiraalirakenteita, on varustettu optimoidulla määrällä spiraalivirtauskanavia ja ilma/öljyjäähdytysrakenteita sulatteen lämpötilan edelleen vakauttamiseksi.

2.2. Kalibraattoriholkin ja suutinpään välinen etäisyys on säädettävä lyhyeksi (yleensä ≤ 5 cm), ja tyhjiökalibrointisäiliön vedenpaine on tasapainotettava, jotta putken pinnan aaltoilu tai uria voidaan vähentää.

2.3. Suulakepuristimen ja suuttimen väliin tulee asentaa sulatteen jäähdytin/vaihdin, joka pystyy alentamaan merkittävästi sulatuslämpötilaa, voittamaan HDPE-materiaalin painumisen ja varmistamaan putken seinämän paksuuden tasaisen.

II. Käynnistystä edeltävä valmistelu

1. Raaka-aineen esikäsittely

Käytä erityistä PE100 tai korkeampaa luokkaa korkean tiheyden polyeteenihartsia (HDPE). Kun sekoitat perusseosta, kuivaa se kosteuspitoisuuteen ≤ 0,01 % sulakuplien tai hajoamisen estämiseksi. Esimerkiksi luokka JHMGC100LST.

2. Laitteiden esilämmitys ja virheenkorjaus

2.1. Suulakepään lämmitys tulee suorittaa vaiheittain: ensimmäistä käynnistystä varten esilämmitä 5-6 tuntia (220 °C:ssa); kun vaihdat muotteja, esilämmitä 4-5 tuntia varmistaaksesi muotin tasaisen kuumenemisen.

2.2. Kalibraattorin vesiholkin asennuksen jälkeen säädä tasoa ja rakoa rakotulkilla (virhe ≤ 0,2 mm), jotta putken epäkeskisyys tai seinämän paksuus ei ole tasainen.

III. Prosessiparametrien ohjaus

1. Lämpötila ja paine

1.1. Aseta ekstruuderin lämpötilavyöhykkeet raaka-aineen sulavirtausindeksin mukaan: vyöhyke 1: 160-170 °C, vyöhyke 2: 180-190 °C, suutinpäävyöhyke: 200-210 °C. Sulapaine tulee vakiinnuttaa välille 15-25 MPa.

1.2. Liian korkea sisälämpötila suulakkeessa (> 220°C) johtaa karkeaan sisäseinään; tarvitaan tarkkaa ohjausta lämmönsiirtoöljyn kiertojärjestelmän kautta.

2. Jäähdytys ja poisto

2.1. Säädä tyhjiökalibrointisäiliön veden lämpötila välillä 10-20°C. Käytä porrastettua jäähdytystä ruiskujäähdytyssäiliössä (lämpötilaero ≤ 10°C) estääksesi äkillisen jäähtymisen aiheuttamia jännityshalkeamia.

2.2. Synkronoi nostonopeus ekstruusionopeuden kanssa (virhe ≤ 0,5 %). Telaketjun vetovoiman tulee olla ≥ 5 tonnia putken tasaisen venymisen varmistamiseksi.

IV. Laadunvalvonta ja vianetsintä

1. Pintavirheiden korjaaminen

1.1. Karkea pinta: Tarkista, ettei kalibraattorin holkissa ole tukkeutuneita vesikanavia tai epätasaista vedenpainetta; puhdista suuttimet ja säädä virtausnopeutta tasapainon saavuttamiseksi.

1.2. Urat/väritteet: Puhdista epäpuhtaudet suuttimen huulista; säädä alipainetta tyhjiökalibrointisäiliössä (-0,05 ~ -0,08 MPa); vaihda näyttöpaketti tarvittaessa.

2. Mittojen tarkkuuden varmistaminen

Mittaa putken ulkohalkaisija (toleranssi ±0,5%) ja seinämän paksuus (toleranssi ±5%) 30 minuutin välein. Jos arvot ylittävät standardit, säädä suutinväliä tai nostonopeutta.

3. Ratkaisuja epätasaiseen paksuun, painumiseen ja soikeaisuuteen liittyviin ongelmiin

3.1. Epätasainen paksuusongelma

3.1.1 Suulakkeen kalibrointi ja säätö

V. Varmista suuttimen asennuksen aikana tiukka samankeskisyys suuttimen huulen ja tuurnan välillä. Kiristä pultit askel askeleelta myötäpäivään ja löysää niitä sitten yhden kierroksen verran paikallisen jännityksen aiheuttaman epäkeskisyyden välttämiseksi.

B. Säädä seinämän paksuuden säätöpultit muotin kehän ympärillä. Merkitse jokaisen säädön jälkeen suunta putken ulkopinnalle öljykynällä poikkeamaalueiden nopeaa tunnistamista varten.

C. Puhdista säännöllisesti palaneen materiaalin kerrostumat 0,5–1 cm:n alueelta suuttimen huulen sisällä, jotta epäpuhtaudet eivät häiritse sulatevirtausta.

3.1.2 Prosessiparametrien optimointi

A. Säädä ekstruuderin sulapaine välillä 15-25 MPa. Synkronoi nostonopeus suulakepuristusnopeuden kanssa (virhe ≤ 0,5 %) välttääksesi säännölliset vaihtelut, jotka aiheuttavat seinämän paksuuden vaihteluita.

B. Säädä kalibraattoriholkin ja suuttimen huulen välinen etäisyys arvoon ≤ 5 cm. Tasapainota suutinkulmat ja vedenpoistopaine ruiskujäähdytyssäiliössä tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi.

3.1.3 Reaaliaikainen tunnistus ja korjaus

A. Leikkaa näytteet ennen jäähdytysvesisäiliötä. Käytä monen pisteen tunnistusmenetelmää (esim. 8 pisteen menetelmää) reiänporauskoneella ja käytä noniersatulaa apuna muottivälin säätämisessä.

B. Integroi laserhalkaisijamittari reaaliaikaista ulkohalkaisijan seurantaa varten yhdistämällä se automaattiseen takaisinkytkentäjärjestelmään nostonopeuden tai muottiraon avautumisen korjaamiseksi.

3.2. Sagging (Melt Sag) -ongelma

3.2.1 Lämpötilan ja jäähdytyksen ohjaus

A. Alenna sulatuslämpötilaa (10-15°C alempi kuin tavanomaisissa prosesseissa). Käytä lämmönsiirtoöljyn kiertojärjestelmää stabiloimaan muotin sisälämpötila ≤ 220 °C:seen.

B. Toteuta suihkujäähdytyssäiliön lämpötilaeron porrastettu ohjaus (≤ 10°C). Nosta alipainetta alipainekalibrointisäiliössä arvoon -0,05 ~ -0,08 MPa sulatteen jähmettymisen nopeuttamiseksi.

3.2.2 Laitteiden ja prosessien parantaminen

A. Käytä spiraalimaista jakelusuutinta virtauskanavan suunnittelun optimoimiseksi, sulatteen tuen parantamiseksi ja paikallisen romahtamisen välttämiseksi.

B. Säädä kalibraattorin holkin vedenpoistopaine (virhe ≤ 5 %). Pidennä jäähdytysaikaa vähentämällä nostonopeutta alle 50 prosenttiin nimellisarvosta.

3.3. Ovaliteettiongelma

3.3.1 Painovoiman kompensointi ja kalibroinnin optimointi

A. Asenna monipistekorjausrullat (yksi sarja 2 metrin välein). Käytä hydraulipainetta säätämään rullan painetta ja tasapainottamaan putkeen kohdistuvia voimia.

B. Säädä kalibraattorin holkin vedenpoistopaine (virhe ≤ 5 %). Koordinoi tasaisella imulla tyhjiökalibrointisäiliöstä pyöreyden varmistamiseksi.

3.3.2 Prosessiparametrien säätö

A. Toteuta karan vyöhykelämmitys (virhe ±2°C), jotta estetään epätasainen sulan kutistuminen aiheuttaen soikeaa.

B. Tarkasta ja puhdista epäpuhtaudet kalibraattorin holkista, tukilevyistä tai tiivisterenkaista välttääksesi paikallisen epätasaisen vastuksen aiheuttavan muodonmuutoksia.

Jos tarvitset lisätietoja, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaiseen kyselyyn, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.