Plastisointimekanismin analyysi PVC-tuotteiden kaksoisruuviekstruuderin eri vyöhykkeillä

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.on amekaanisten laitteiden valmistajayli 30 vuoden kokemuksellamuoviputkien suulakepuristuslaitteet, uusi ympäristönsuojelu ja uudet materiaalit. Fanglia on sen perustamisesta lähtien kehitetty käyttäjien tarpeiden mukaan. Jatkuvan parantamisen, ydinteknologian riippumattoman tutkimuksen ja kehityksen sekä edistyneen teknologian ja muiden keinojen sulatuksen ja imeytymisen avulla olemme kehittäneetPVC-putkien suulakepuristuslinja, PP-R putken suulakepuristuslinja, PE vesihuolto / kaasuputken suulakepuristuslinja, jota Kiinan rakennusministeriö suositteli korvaamaan tuontituotteet. Olemme saaneet tittelin "ensiluokan brändi Zhejiangin maakunnassa".

Perustuu PVC-materiaalin pehmitysprosessiin akaksoisruuviekstruuderi, ruuvi on jaettu kolmeen vyöhykkeeseen: kiinteän kuljetusvyöhykkeen, sulatusvyöhykkeen ja sulatteen kuljetusvyöhykkeen (ekstruusio) vyöhykkeeseen.

I. Pehmitysmekanismi kiinteällä kuljetusvyöhykkeellä

Tynnyrissä kiinteä polymeeri (PVC) ja sen lisäaineet virtaavat, esilämmitetään ja tiivistetään kiinteäksi kuljetusvyöhykkeeksi. Ensinnäkin kiinteiden polymeerihiukkasten virtaus suppilosta tynnyriin saavutetaan painovoiman avulla. Kun ruuvi pyörii, hiukkaset kuljetetaan kohti suutinpäätä, kun taas suppilossa olevat hiukkaset virtaavat jatkuvasti. Kiinteässä kuljetusvyöhykkeessä (Barrel C1 -vyöhyke) PVC-materiaalin sisällä olevat makromolekyylit, pienet molekyylit ja muut hiukkaset kuumennetaan vähitellen. Samanaikaisesti ruuvin leikkaus ja hiukkasten välinen kitka lisäävät myös hiukkasten lämpöä, mikä mahdollistaa niiden täydellisen kosketuksen, diffuusion ja tunkeutumisen tiivistetyssä tilassa.

Tällä vyöhykkeellä ruuvin nousun, lentoleveyden jne. muutoksista johtuen PVC-materiaalin hiukkaset tiivistyvät tiiviisti muodostaen kiinteän kerroksen tai kiinteän tulpan, joka liukuu ruuvikanavaa pitkin. Kiinteän tulpan liike riippuu piipun pinnan ja kiinteän tulpan välisestä kitkasta, kun taas ruuvin ja kiinteän tulpan välinen kitka estää sen liikkumista. Siksi tynnyrin sisällä PVC-materiaalin hiukkaset eivät etene tasaisesti samaan suuntaan, vaan sen sijaan kaatuvat, liukuvat, pyörivät ruuvin kanssa ja "sillaavat" ajoittain. Ne kasaantuvat "sillan" taakse, joka sitten katkeaa, ja prosessi toistuu jatkuvasti PVC-materiaalin suulakepuristuksen ja materiaalin virtauksen kanssa suppilon sisällä.

Tällä vyöhykkeellä PVC:n suulakepuristuksen ja pehmityksen hyvä laatu on osoitus PVC:n siirtymisestä lasimaisesta tilasta erittäin elastiseen tilaan. Aggregoidun tilarakenteen näkökulmasta se käsittää 50-60 % PVC-hartsihiukkasten hajoamisen primäärihiukkasiksi, jolloin erilaisten lisäainehiukkasten pinnat ovat täysin kosketuksissa näiden primäärihiukkasten kanssa ja diffundoituvat.

On syytä huomata, että vakaan toiminnan kannalta suppilossa olevan kiinteän materiaalin korkeuden on aina oltava tietyn kriittisen arvon yläpuolella. Tämän kriittisen arvon yläpuolella materiaalin korkeuden muutokset eivät vaikutasuulakepuristinsuorituskykyä. Jos materiaalin korkeus kuitenkin putoaa kriittisen arvon alapuolelle, siitä tulee merkittävä epävakaustekijä. Muutokset kiinteän materiaalin korkeudessa aiheuttavat paineen vaihteluita pohjassa, mikä voi muuttaasuulakepuristinn käyttöolosuhteet ja johtavat PVC:n suulakepuristuksen ja pehmityksen laadun heikkenemiseen.

II. Plastisointimekanismi sulamisvyöhykkeellä

Tynnyrissä alue, jossa kiinteä polymeeri ja sula esiintyvät rinnakkain, määritellään sulamisvyöhykkeeksi tai faasimuutosvyöhykkeeksi. Tämä vyöhyke vastaa C2- ja C3-lämmitysvyöhykkeitä. Sulamisvyöhyke on tärkeä osasuulakepuristin. Parametrit, kuten lämpötila-asetukset (tynnyrin C2-vyöhyke, C3-vyöhyke, ruuvin ydin), ruuvin nopeus, ruuvien välinen rako ja ruuvin ja tynnyrin välinen rako vaikuttavat merkittävästi PVC:n suulakepuristuksen laatuun. Kun PVC-materiaali saavuttaa sulamisvyöhykkeen, ruuvin nousun, lentoleveyden jne. muutoksista johtuen PVC-hiukkaset tiivistyvät tiiviisti ja ovat jo synnyttäneet huomattavan paineen. Tämä paine yhdistettynä ympäröivän lämpöväliaineen pehmentävään vaikutukseen muuttaa tiivistetyt hiukkaset tiheäksi "kiinteäksi pediksi". Tämä kiinteä peti on sekoitettu olomuoto, joka koostuu osittain PVC:stä erittäin elastisessa tilassa, osittain lasimaisessa tilassa ja pienestä määrästä viskoosissa virtaavassa tilassa. Kiinteä alusta ottaa kierteisen ruuvikanavan muodon ja liukuu sen sisällä. Tästä suhteellisesta liikkeestä johtuen sulatekalvon sisällä muodostuu nopeusjakauma kiinteän kerroksen ja tynnyrin pinnan välille. Tämän seurauksena kalvossa oleva sula alkaa virrata kohti työntölentoa. Kun se kohtaa lennon, se "raapii" sulan irti piippusta ja kerää sen kanavan takaosassa olevaan sulatealtaaseen ennen työntölentoa. Kiinteän kerroksen liikkuessa kanavaa pitkin sulatealtaan kulkeutuu yhä enemmän sulaa. Siten sulaaltaan koko kasvaa samalla kun kiinteän kerroksen koko pienenee. Kiinteä kerros tuhoutuu vähitellen ja kuljetetaan eteenpäin viskoosissa virtaustilassa.

Tällä vyöhykkeellä PVC:n suulakepuristuksen ja pehmityksen hyvä laatu on osoitus PVC:n siirtymisestä erittäin elastisesta tilasta viskoosin virtaavaan tilaan. Aggregoidun tilarakenteen näkökulmasta 60-70 % PVC:n primääripartikkeleista hajoaa ensimmäisen kertaluvun hiukkasiksi, ja erilaiset lisäainemolekyylit joutuvat kosketuksiin PVC:n ensimmäisen kertaluvun hiukkasten kanssa muodostaen fysikaalisia ja kemiallisia sidoksia.

PVC:n suulakepuristuksen ja plastisoinnin laatua sulamisvyöhykkeellä parantavia tekijöitä ovat mm.

(1) ruuvin nopeuden lisääminen;

(2) tynnyrin asetetun lämpötilan nostaminen sulamisvyöhykkeellä;

(3) Sopiva rako ruuvin ja piipun välillä.

Tietylle PVC-profiilin tuotantokoostumukselle tulisi olla optimaalinen tynnyrin lämpötilasarja sulamisvyöhykkeelle.

III. Pehmitysmekanismi sulan siirtovyöhykkeellä

Tynnyrissä alue, jossa kiinteä polymeeri muuttuu kokonaan sulatteeksi ja sula johdetaan väkisin suulakepäähän, määritellään sulatteen kuljetusvyöhykkeeksi (tynnyrin C4 kuumennusvyöhyke). Tällä vyöhykkeellä sulat makromolekyylit edelleen reagoivat ja homogenoituvat erilaisten lisäaineiden kanssa leikkausvaikutuksen alaisena. Koska viskoosista PVC-nestettä puristetaan jatkuvasti ja kvantitatiivisesti, muodostuu sulapaine, joka varmistaa lopullisen muotoillun PVC-tuotteen tiiviyden. Tällä vyöhykkeellä PVC:n suulakepuristuksen ja pehmityksen hyvä laatu on osoitus siitä, että PVC-makromolekyylit säilyttävät viskoosin virtaustilansa. Aggregoidun tilarakenteen näkökulmasta se on kiderakenne, joka koostuu ensimmäisen kertaluvun PVC-hiukkasista sekä pienestä määrästä primääripartikkeleita. Nämä jäljellä olevat primäärihiukkaset voivat parantaa lopullisen materiaalin lujuutta ja sitkeyttä. Kun tällaisia ​​kiteitä sisältävää materiaalia suulakepuristetaan ja jäähdytetään, primäärihiukkaset voivat estää ensimmäisen asteen hiukkasten liikettä ulkoisen voiman vaikutuksesta, mikä lisää lujuutta. Lisäksi suuren pinta-alansa ansiosta primäärihiukkaset voivat absorboida osan iskuenergiasta joutuessaan iskuille, mikä parantaa sitkeyttä.

Jos tarvitset lisätietoja,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.toivottaa sinut tervetulleeksi ottamaan yhteyttä yksityiskohtaista kyselyä varten, tarjoamme sinulle ammattimaisia ​​teknisiä ohjeita tai laitehankintaehdotuksia.